三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。a.液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

高壓厚壁三通—是三通的一種，一段主管加上一個小的分支管，由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低而得名。用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活動力度更強；使用冷拔三通可避免，因管內雜物在隨氧氣流移動，流動速度產生變化時引起雜物與管子碰撞產生火源或者因流速變化產生的靜電放電，而可能引起純氧管的著火。冷拔三通管件加工方法是：在管道要加工冷拔三通處上作標記，并將標記處打穿。在管道上安置出口裝置，其裝置包括金屬、頂壓器、換向器、支架等；將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后將一定長度相應規格的管段焊接在頂出形成的冷拔三通毛坯上，生產出zui終產品。