玻璃瓶生產中主要的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶廠家及幾乎全部的業務員都對模具很熟悉，而且也都知道模具是用車床做出來的，但是如果問起模具制作的流程，估計還真沒幾個人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步驟列舉出來，

第一步是設計圖紙：把樣品玻璃瓶或尺寸交給設計人員，設計出整組機的圖紙；

第二步是翻砂毛坯：根據圖紙翻砂出各種組件的毛坯；

第三步是銑床銑平：把初模及成模毛坯通過銑床把模具咬合面銑成平面

第四步是所有組件同時制作：車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工；有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器）；

第五步是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕車床里，按照設計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出差錯；

第六步是拋光：從精雕下來的初模、成模，使用細砂紙砂光；

第七步是裝配：把各道生產線上做好的組件歸攏，有散件的組合成成品件；

第八步是打眼開槽：做好的所有組件按照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。