長期以來，紡織印染工業排放的廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后收拾工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需求先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需求參加很多二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以最終排氣管道口會有很多VOCs(有機揮發物)釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

紡織品功能性后收拾過程中，廢氣主要來自兩個環節。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃收拾都要經過烘焙環節，由于添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現象。

針對國家關于廢氣排放的要求，紡織廠完全無法達到廢氣排放的規范，處理有機廢氣是非常重要的。

二、現在廢氣設備比照分析

1、活性炭吸附設備吸附處理法

優勢：國際常用方法，效果明顯，原理簡略，主要是利用活性碳的外表物理吸附作用將VOCs從氣體中別離并收回利用，結合洗滌塔或催化焚燒設備處理效果更佳；

2、催化焚燒設備催化焚燒處理法

優勢：出資及運轉成本低價；

3、生物法

優勢：處理效果穩定，后期運轉費用低價，項目相比照較大氣，有利于提高用戶的形象；

4、植物液法：

優勢：前期出資價格比較低價，合適于處理成分雜亂的有機廢氣，幾乎合適一切情況的有機廢氣處理；