要求中厚板廠具有先進的冶煉設備(尤其是精煉設備)和具有完善控軋性能的寬板軋機，生產出X60~X75或高鋼級的熱軋寬鋼板，供給大口徑直縫鋼管機組作原料，這樣才能生產出符合API標準的管線鋼管，滿足管道工業建設和發展的需要。目前直縫鋼管種類越來越多，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，鋼材也隨之增加，熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。焊接鋼管在油氣輸送中起著至關重要的作用。在焊接鋼管制造中進行了過彎曲成型、焊拉接、水壓、彎管、防腐等工藝過程，由于加工造成的殘余應力是關系到焊接鋼管服役可靠性的重要因素。焊接鋼管的殘余應力與其成型工藝有非常重要因素。焊接鋼管的殘余應力與其成型工藝有非常大的關系，一般直徑焊接鋼管的殲余應力水平低、分布均勻，螺旋焊接鋼管的殲余應力水平高，且分布均勻性差。

一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。選擇哪種探傷，要看直縫鋼管的壁厚以及焊縫的寬度，如果過寬的焊縫就單面雙側探傷，或者用雙面雙側。直縫埋弧焊管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm,壁厚為8-44.5mm。 m1——單顆粒磨料的質量。直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用用于油氣高壓輸送主干線大中口徑焊管上。直縫埋弧焊在我國是較晚發展起來的先進制管技術，過去主要采用ＵＯＥ技術制造，近年來漸進式ＪＣＯＥ在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。該焊管機組投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效大中口徑焊管率低，產品成本較高。