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精密焊管生產

   種生產方式：焊管由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

第二種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續冷拔(即電焊——冷拔聯合生產線)。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。

第三種生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

焊管零部件磨損嚴重怎么辦？

      保養焊管設備需要按照相應的保養規范進行定期維護，即使工作狀態良好，也需要對焊管機組進行保養護理，從根本上防止機械故障，確保生產順利進行。

      在保養焊管設備過程中，發現磨損嚴重的零部件要即使對其進行更換。定期由專業的維護人員來對機械進行保養和維護，例如添加潤滑油等。后要在滑動一側時長圖上品質優良的防銹油，防止設備氧化生銹，特別是在長期閑置的情況下。做好細節的保養工作，對于焊管設備的正常運轉非常有好處，同時也能保證生產的順利進行。

   在日常檢修工作中，的一點就是細心，不管是對于焊管設備的整體運轉，還是對于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時候更要注意這些零件，以防磨損嚴重影響生產進程。如果焊管機組廠家想要盡量減少零件的磨損，同時又不影響生產，可以定時在機器中加入潤滑油，這也是減少磨損的方法之一。

焊管除塵的難點

等離子在切割工件過程中會產生大量的化金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物，會嚴重污染周圍環境。解決問題的關鍵是如何把等離子全部吸入到除塵設備中，從而防止空氣污染。

而對于螺旋焊管等離子切割，除塵的難點是：

1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出，從而使從焊管的兩端冒出，而安裝在焊管的一個方向的吸氣口是很難將很好回收。

2、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進入吸入口且風量很大，使焊管內和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風量，從而切割徹底吸收變得不可能完成。

3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠，到達吸入口處的風力難以抽動。