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?真空燒網爐自動控制系統是怎么組成的

真空燒網爐自動控制系統是怎么組成的

真空煅燒爐自動控制系統對真空釬焊工作安全可靠等方面要求,通過論證和設備調試.自動電氣控制系統由電極升降系統、爐膛控制系統、通信網絡系統和圖像控制系統設計,同時,控制柜、顯示站操作、檢測元件和四大部分組成.控制柜配有可編程控制器、接觸器、熔斷器、繼電器、可控整流器等元器件.操作顯示面板配有各種操作按鈕、指示燈、溫控器、觸發器、記錄儀、真空表、電壓表和電硫表.真空爐系統的檢測側件主要有熱電偶、真空計、電離規和水壓表.

它還為上位機提供系統的所有運動和狀態信號.結合上位機完成設備運行時所有動態購買時間屏幕監控功能.現代控制技術的通信網絡系統離不開網絡技術,尤其是現場總線和英特爾網技術,使規模變得非常大而有效的控制系統,也使得信息共享和遠程診斷成為可能.

真空系統主要由真空室、泵系統、控制閥和換熱器組成.泵系統由機械泵、維持泵,魯茨泵和擴散泵.該閥包括前閥(閥瓣)、旁通閥(閥瓣)、維修泵閥(閥瓣)和高閥(板閥),每個閥都是氣動閥,由PLC控制氣動閥控制.當真空系統工作時,個啟動機械泵,維持泵和擴散泵(加熱),同時打開前級閥和保持泵閥,并在擴散泵中執行真空.真空燒網爐當真空度達到系統設定值時,羅茨泵啟動,旁通閥同時開啟,前級閥關閉,此時向低真空真空室擴散泵加熱到溫度,真空度高于規定值.高閥門打開,旁通閥關閉,前閥打開.此時,真空室抽真空,和過程的真空度可以在熱處理可以做.熱處理完成后,換熱器充入高真空氮氣,整個過程完成.

自動控制屏幕設計,通過多媒體軟件支持自動控制屏幕設計配置,然后從支持工具到觸摸屏即可使用.采用真空爐自動控制系統,觸摸屏工作穩定、安全、經濟,需要改善鍋爐的監控品質,增加平均熱效率,節約能源,減少污染,降低操作人員的工作量,提高真空爐的科學管理水平,可以獲得可觀的經濟效益.自動控制技術的應用可以減少許多人的產量,效果良好.

?真空燒網清洗爐的發展方向

真空燒網清洗爐的發展方向

廿一世紀的網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，環保真空清洗爐具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理.

1．1智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

定型烘箱

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等.

1．2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、真空燒網爐磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

?真空燒網爐概述

真空燒網爐概述

隨著環保形勢的越來越嚴峻。鹽城市方圓電熱電器廠建于九十年代。本企業是生產、設計、安裝調試化工機械及非標系列、加熱設備、除塵設備、涂裝生產線、鈦制品系列以及新產品開發的多功能綜合企業。二十多個省市自治區。本企業配備了CAD計算機輔助設計系統和質量綜合性能檢測系統，TSO9002質量認證體系，該體系覆蓋上述所有產品，貫穿于供、產、銷和售后服務的全過程。

真空清洗爐采用爐膛內直接加熱、水汽分離及煙氣處理等多項先進技術，僅需通電、通水即可使用。設備無清洗介質、無、無氣味，對環境無污染節能效果顯著。更比明火直接燃燒的壽命延長3～5 倍，燃燒后塑膠不得回收再利用，且產生大量灰塵。使用該裝置可有效減少成本和工人的勞動強度。

真空燒網爐設備每次可處理濾網約300-1000 片，時間為6-8小時，具體時間根據濾網塑膠聚合量而定。

按每次處理300 片，時間為8 小時計算，需耗電量100 度（低峰電費0.5 元/度，電費20 元）。使用該處理裝置，濾網壽命約在15～20 次，成本下降40%～50%；同時處理后回收的塑膠約30㎏，按2元/㎏計算，可收回60 元（可沖抵電費及人工）。