鍋爐脫硫除塵器煙道應根據可能發生的_差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。 煙道設計應盡可能短，且連接順暢。必須考慮煙道防腐和排水。 脫硫系統煙道與主機煙道連接口的設計，不應對各機組引風機的正常運行產生不利影響。 煙道設計應至少能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、灰塵積聚、內襯和保溫的重量等。各種荷載的選用應符合《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》和《火力發電廠土建結構設計技術規定》的要求，當選用其他標準或數值時，應有充分的理論和實踐依據并必須得到招標人的同意和確認。

煙道及其支座、支吊組件均采用鋼結構，煙道的主支架采用鋼結構。煙道_小壁厚至少按6mm設計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道內煙氣流速不超過15m/s。 煙道應是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都應進行連續焊接。 對于需作內防腐處理的煙道，其結構和剛度應能滿足煙道防腐設計的要求。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作。 所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道（包括全部凈煙氣煙道）必須采用防腐鋼材或采用適當的耐高溫內襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。 煙道的布置應能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積，因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施。 吸收塔入口煙道設計需確保漿液不會倒灌到原煙道的低點處。在煙道（包括原煙氣煙道及凈煙氣煙道）設置低位排水點，排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施采用符合防腐要求的材料制作。排水將返回到脫硫系統集水坑或吸收塔漿池。 在脫硫系統停運期間，煙道應采取適當的措施避免腐蝕。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止煙道振動，滿足防腐內襯對煙道結構的要求，并且設計應滿足在各種煙氣溫度和壓力下，能提供穩定的運行。

鍋爐脫硫除塵器吸收塔循環泵應將吸收塔漿池內的石灰石漿液循環送至噴嘴，循環泵按照單元制設置（每臺循環泵對應一層噴嘴）。循環泵廠家必須為國內一線廠家（五二五、石家莊強大，石家莊工業泵等）。 循環泵與其驅動電機的軸聯接宜采用直接聯接，如果采用減速器聯接，減速器應隨循環泵廠配套供貨。 循環泵及其進口閥門應能夠在DCS系統進行自動開啟和關閉。 循環泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨金屬材料制成。 在設計吸收塔循環泵的流量時將至少留有10%的流量余度，15%的壓頭裕量。循環泵的設計應考慮易于安裝、拆換、修復和維修的要求，并配置整體底盤或安裝框架。 設計選用的材料應適于輸送的介質，并且至少應按40g/L的氯離子濃度進行選材。其材料應提交給招標人認可。

鍋爐脫硫除塵器泵吸入口應配備濾網。濾網孔為長條形，尺寸以保證安全運行及不容易堵塞為宜，濾網內設加強筋。設計上應考慮能避免循環泵將漿池中的氧化空氣吸入泵內，以防打空泵和引起氣液沖擊。 設計上應考慮在脫硫裝置運行時能根據處理的煙氣量和煙氣中SO2的含量對循環泵運行臺數進行調整，以使脫硫裝置運行經濟化。 循環泵及驅動電機應采用戶內布置。 循環泵應考慮節能措施。根據鍋爐負荷及煙氣中SO2含量的變化情況選擇停運或啟動不同的漿液循環泵，以達到節能目的。 吸收塔循環泵的電源接自不同的電源段，以確保循環泵電源故障時吸收塔至少有一臺循環泵運行，防止高溫煙氣直接進入吸收塔。 循環泵葉輪的使用壽命應不小于4年，外殼的使用壽命應不小于8年。 鍋爐脫硫除塵器漿液循環泵進口設置就地壓力表。出口設計有泵壓力測點，并提供法蘭隔膜壓力變送器。