聊城市亨通管業有限公司
主營產品: 復合管
氣力輸灰雙套管-亨通-219輸灰雙套管批發
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輸灰雙套管可以實現低速輸送、低磨損
輸灰雙套管濃相輸送系統采用較低的輸送速度,起始速度為4-6m/s,末速為10-12m/s。高速磨損是氣力輸送較難解決的一個難題。由于氣固兩相流的特殊性,常規的系統計算流速是以空氣流速為依據,而無法真正確定物料的流動速度,但從系統輸送機理可判斷其物料的運動速度,常規的正壓輸送系統是懸浮輸送機理,物料以懸浮速度于壓縮空氣中運動,因此其運動速度接近氣體運動速度;而輸灰雙套管系統是靜壓輸送機理,物料是以半栓塞狀運動,且上部又有內旁通管分流氣流,因此物料的運動速度大大低于氣體運動速度,與常規正壓輸送系統相比,即使是同樣的系統計算流速,其物料的流速也遠低于常規正壓輸送系統。
眾所周知,物料對其他物體的磨損速度與該物料的運動速度的三次方成正比,輸灰雙套管濃相輸送系統同常規系統相比,物料的輸送真正運行在低速狀態下,因此對管道和彎頭的磨損可以降到很低。由于較低的物料流動速度,極大的降低了物料對管道及管件的磨損,因此,可選用普通鋼管作輸送管道。
輸灰雙套管生產工藝流程
輸灰雙套管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。
使用無縫管生產輸灰雙套管的流程
輸灰雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光滑,不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期,以適應整個機組的生產節奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;
(3)進一步改善鋼管的外表面質量。
以上就是輸灰雙套管原材料無縫管的生產工藝。