圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構組成，通過調節磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調節導向輪間距；可對不同規格的工件進行加工，使工件達到理想的磨拋效果。并有標準型、自動型、環保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。

       圓管拋光機具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩定，該機導輪轉速變頻控制（可選）；主要特點：適合不同大小直徑工件的拋光。

       適用范圍：電鍍、五金、模具加工，氣彈簧桿，液壓配件，銅管銅棒，鋼管鐵棒，不銹鋼管，鋁管，工藝品加工，鋼木家具，氣管筒，車輛配件等外圓拋光行業。

圓管拋光機也叫無心拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，圓管拋光機可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。
圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高。
圓管拋光機的特點：工件表面粗糙度好，性能穩定。該機導輪轉速變頻控制(可選)，無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。
圓管拋光機進行怎么的維護才能保證使用時間呢?
1、檢查圓管拋光機安放是不是出色，是不是有松動傾斜的狀況，做好設備的收拾工作，守時對設備進行潤滑和維護。
2、對圓管拋光機電源線進行守時檢查，檢查電源是不是露出，如果存在需及時更換。
3、對傳動電機做好維護，如果發現電機不轉或許運動不穩需及時檢查修補。
4、守時對設備進行螺絲緊固。

圓管拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
(1)拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
(2)工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。
(4)工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除
拋光機的用途及工作原理
一、用途
拋光機主要是用來拋去光學樹脂、玻璃、金屬產品經磨邊后，磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕，使鏡片邊緣表面平滑光潔，以備配裝無框或半框眼鏡。
二、工作原理
拋光機是由電動機和一個或兩個拋光輪所組成。 由電動機帶動拋光輪高速旋轉，使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產生摩擦，即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。 拋光機有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改裝而成，可稱為立式拋光機。拋光輪材料使用疊層布輪或棉絲布輪。另一種是新近設計的鏡片專用拋光機，稱直角平面拋光機或臥式拋光機。其特點是拋光輪面與操作臺面呈45°角傾斜，便于加工操作，且拋光時，鏡片與拋光輪面呈直角接觸， 免除了非拋光部分產生的意外磨傷。拋光輪材料選用超細金剛砂紙和壓縮薄細毛氈。超細砂紙用于粗拋，薄細毛氈有專用拋光劑用于細拋。