紅葉滴膠收納盒模具硅膠HY-620 固化劑型模具膠簡介：
滴膠收納盒模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業發展中的早期產品，目前國內市場模具硅膠產品已非常穩定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業型模具膠、復模硅膠、、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。

紅葉滴膠收納盒模具硅膠HY-620 固化劑型模具膠優勢：

a、朱砂硅膠模具耐候性好，不易老化變形，易儲存；

b、模具硅膠材料粘度值低，流動性好，便于攪拌、真空脫泡、灌注操作；

c、高抗撕裂性能，脫模時不易損壞，使用壽命長；

d、小于0.3%的低收縮率，可完全復制細小紋理；

e、性價比高，更換新產品，制作硅膠模具成本低周期短，易于快速生產。

紅葉滴膠收納盒模具硅膠HY-620 固化劑型模具膠參數：

外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：20±2A

重量混合比例（A B）：3%

縮水率（%）：0.3%

伸長率（%）：510

密度（g/cm3）：1.08

動力粘度（mpa.s）：23000±2000

拉伸強度（MPa）：4.5

撕裂強度（kN/m）：24±2

操作時間（min）：15-40min

固化時間（h）：2-4h

耐高溫：-50℃-180℃

以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。

固化劑與硅膠配比的反應情況如下：

1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。

2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。

3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。

4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。

模具硅膠的注意事項：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。

3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量多不超過5%。

為什么滴膠收納盒模具硅膠縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環節：
1.滴膠收納盒模具硅膠有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。