電器鍍鈦加工-閥針鍍鈦-展立五金-不銹鋼鍍鈦
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鍍層薄,但具有高度耐磨損,耐刮擦,不易劃傷。高硬度,低摩擦系數。不會改變基材本身的外觀,比如鏡面,拉砂紋,蝕刻紋,花紋,CD紋等不會覆蓋。 可以蝕刻出任何能夠想象出的設計圖案。 PVD膜層可鍍材料廣泛,與基體結合力強。 經濟,可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。高真空離子鍍膜技術——對人體和生態環境真正無害。對環境無害,避免化學,可以使用在內裝修或者室外,膜層具有生物兼容性 用途廣泛,現在主要應用于航空航天,耐高溫,高壓,抗磨損零件,刀具模具,日用五金,3C電子配件,建筑裝飾,電工電子,醫學等
任何事物都有自己的發展過程從興起到高峰時期, PVD也不例外下面我們來介紹它發發展過程.
PVD技術出現于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。
與CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態為壓應力,更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。
PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度,涂層成分也由代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復合涂層。
不銹鋼屏風鍍鈦對環境污染。不銹鋼屏風鍍鈦采用真空鍍鈦技術,讓電流經過鈦金板,使其電離成鈦離子,然后與不銹鋼分離在一同。鍍鈦時要對鍍鈦爐抽真空處置,因而鍍鈦沒有任何氣息。相比于傳統的噴漆或噴塑,污染簡直為零。
不銹鋼屏風資料寄存于空氣中,即便是很短時間,彌散在空氣中的灰塵或油脂等微粒,也會粘附在外表上而構成污物層。污物可大致分兩大類,一類是無機污物,包括磨料顆粒、空氣中的沙塵及不銹鋼屏風粉末等。另一類是有機污物,包括動植物油脂、礦物油脂、混合油脂、熱粘附物及拋光膏殘渣等。進行真空鍍鈦時,即便是微量的污物層殘留于外表,也會形成鍍層分離不牢及剝落等缺陷,所以污物層務必除凈,這一工序稱為除油。