概述:

       ZJQ潛水渣漿泵在水力模型、密封技術、機械機構、保護控制等方面進行了綜合優化和創新設計，本產品結構簡單，安裝方便，使用安全可靠，壽命長。泵潛入水下無需建設復雜的地面泵房和固定裝置，無噪音及震動，現場更為整潔。

主要用途

      笨產品適合于輸送含有砂石、煤渣、尾礦等磨蝕性顆粒的漿體，只要用于治金、礦山、電力、化工、環保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行業。本產品安裝移動方便，抽渣效率高，能夠在惡劣工況條件下長期安全運行，是代替傳統立式液下泵和潛污泵的理想產品。

使用條件

      1、電源380V、三相、50NZ(根據要求定制電壓、頻率）

      2、介質溫度一般不超過60攝氏度，PH值4-10，介質重度小于等于1300kg/m立方

      3、適應強腐蝕固體顆粒的介質和輕度腐蝕性污水漿體

      4、介質中的固體物的直徑不大于泵最小流道尺寸百分之80 。

結構說明

     1、泵體葉輪

   在實測實驗基礎上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高絡耐磨耐腐蝕材質，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不易過載，葉輪平衡精確，振動小運動平穩。

     2、攪勻輪

    攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的於渣攪拌成流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清淤更徹底。

     3、電機

    專門設計的潛水電機，IPX8防護，F級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。

     4、電機冷卻

    電機發熱通過機殼散熱，介質只要淹沒沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利用電機冷卻。

     5、軸封

    電機軸封采用兩個獨立串聯的機械密封，形成二道可靠的密封防線。第一道在泵內介質中，密封面隨介質壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內，若第一道失效(它工作條件比第二道差些),第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創新的結構腔腔，使軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，無故障運行時間超過8000h。

     6、油室

     油室防止介質從泵軸進入電機的一道屏障，阻止介質滲透入電機，若第一道機封滲漏時，由油室緩沖介質不能直接進入電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發熱和電機的一些熱量。

     7、軸承

    下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支撐，對排污泵工作時產生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度，確保機組平穩運轉和長的壽命。

     8、電纜及其密封

    1）電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40攝氏度環境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設計，若排污泵工作時，電機在非滿載功功率下或在環境40攝氏度以下運行，使用壽命將更長。

    2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質從電纜與電機蓋接口間深入電機內腔。

    3)電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。

    9、電機外殼

    機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺都經嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏萬無一失。

    10、機泵內安全保護(通過專用電控柜起作用)

    1)油水探頭：安裝于油室內，檢測第一道機封(介質中）滲漏情況，當滲漏介質到油室內，達到一定比例時發出報警信號。

    2)浮子開關：安裝在電機腔內，檢測第二道封漏情況，當油(油水混合物)進入電機，浮子開關將發出報警信號并停泵。

    3)熱敏元件：安裝在電機定子繞組內，若電機長時超載，電機繞組溫度(或其它原因電機繞組發熱)達到一定值時，發出報警信號并停泵。

維護保養

    1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼的絕緣電阻是否正常。

    2、每次使用特別適用于較稠粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止內留下沉積物，保證電機的清潔。

    3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長時間浸泡水里，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。

    4、在常規狀態下泵每使用300-500小時后應加注油室中機油(10-30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態，提高機械密封的使用壽命。

    5、電泵拆卸、維修后、機殼組件必須經0.2mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。

    6、葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。一般情況下：