容器鋼板和鍋爐板的區別

容器鋼板和鍋爐板本質上沒有什么區別，只不過有一些板材（如Q345R）是壓力容器才會用的，鍋爐不用罷了，而且鍋爐鍋筒也是屬于壓力容器范疇的。新標準GB/T713-2008中，把原鍋爐板20g和容器板20R合并成Q245R、原鍋爐板16Mng和容器板16MnR合并成Q345R。

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容器鋼板和鍋爐板不再單獨區分，而鍋爐容器板只是國家統籌化管理鍋爐和壓力容器進程中產生的一種說法。

容器鋼板平面形狀控制技術

容器鋼板平面形狀控制技術也就是矩形化軋制技術。容器鋼板軋制對板坯先進行展寬軋制，然后再進行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產生不均勻展寬。當軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器鋼板側邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發出各種平面形狀控制技術，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統）。

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學性能

首先，制造容器鋼板的材料應具有適當的強度（主要是指屈服強度和抗拉強度），以防止在承受壓力時發生塑性變形甚至斷裂。對于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標，即蠕變極限和持久強度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環境溫度較低的壓力容器，更應考慮材料的沖擊韌性值，并對材料進行操縱溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發生脆性損壞。