激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復頻釔鋁石榴石激光器的出現，以及對激光加工機理和工藝的深入研究，激光加工技術有了很大進展，適用范圍隨之擴大。數千瓦的激光加工設備競相出現，并與光電跟蹤、計算機數字控制、工業焊接機器人等技術相結合，大大提高了激光加工的自動化水平和使用功能。激光加工裝備由四大部分組成，分別是激光器、光學系統、機械系統、控制及檢測系統。從激光器輸出的高強度激光束經過透鏡聚焦到工件上，其焦點處的功率密度可達溫度高達1萬攝氏度以上，任何材料都會瞬時熔化、氣化。光纖焊接機廠家激光加工就是利用這種光能的熱效應對材料進行焊接、打孔和切割等加工的。

不銹鋼焊接是利用高能量的激光束對材料進行微小區域的局部加熱，激光束的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成熔池以達到焊接的目的。焊接過程中可采用氬氣保護而使焊接區域不氧化發黑，從而使焊接效果更美觀。不銹鋼材料焊接可以實現分子間連接，利用多軸聯動可實現點焊、對焊、疊焊及密封焊等。YAG光纖激光焊接機焊接熱影響區小、變形小、速度快、焊縫平整、美觀、無需處理，可精確控制，易實現自動化。

隨著焊接行業的不斷發展，各種焊接設備也是層出不窮，其中光纖激光焊接機就是眾多焊接設備中的一種，光纖傳輸激光焊接機是高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備，光纖激光焊機的激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件，因此被廣泛的應用。但是很多人并不清楚光纖激光焊接機的特點。光纖激光焊接機屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下（如封閉的空間）進行焊接，焊接設備裝置簡單，五軸聯動光纖焊接機不產生X射線。

焊接方法
電阻焊
它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。
氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。
等離子弧焊
與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。
電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。