封頭的制作工藝包括了熱成形和冷成形，據小編了解，熱成形封頭什么都好，就是在成型過程中會出現局部厚度減薄的現象，這勢必會有損封頭的品質。既然這種情況是無法避免的，那只能想辦法將封頭的厚度減薄率控制在最小范圍內。

通過多次試驗得知，封頭的厚度減薄量相關的因素有很多，包括封頭的類型、規格尺寸、材質、熱成形溫度、甚至是所用設備的性能等等。所以要想控制的話還是有一定難度的，只能盡量將各方面都調整到最適合的狀態，這樣才不會出現過大的厚度減薄率。

為了保證封頭能正常使用，對選用的封頭產生也要進行檢測之后才能投入使用，而且為了保證封頭檢測結果的準確性和可比性，可以參照相關的規定。

封頭在制作完成之后也需要進行必要表面防護處理，否則很多問題就會隨之產生，主要的防護內容如下，大家可以以此作為參照進行操作。相比沒有防護的封頭來說，使用效果和使用壽命肯定會更勝一籌。

當封頭與筒體組焊之后，要進行全面的PT檢查和表面酸洗，將焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物等雜質都清除干凈。同時，防止封頭表面受損、受鐵離子污染或與碳素鋼直接接觸，這樣也會對封頭的質量造成負面影響。

其次，要注意封頭的存放要求，不能在露天存放并要防雨淋。封頭的焊接方面也有要求，不得進行強制組焊；如對其進行試壓試驗的話，用水氯離子含量也不得超過標準。

 熟悉封頭的朋友應該都聽說過，在原有的相關規定中，規定了對封頭拼接焊縫位置的限制。但事實上，這樣的限制要求并不妥當，所以這樣的規定已經比取消了。那最新的規定又是什么呢？希望大家能夠掌握。

為了能使封頭在拼焊的時候，焊縫焊縫盡量遠離封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區，從而避免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。出于這個目的，有規定對封頭拼接焊縫位置進行了一定的限制，但是實踐之后才發現，這不僅容易造成材料的浪費，還不能確保焊縫變形后的質量。

因此這一限制已經不再采用，變成在封頭拼焊焊縫成形后，要進行相關的檢測，從而確保它與整個容器的品質保持一致。新的封頭標準運用之后，封頭的拼焊焊縫質量有了進一步提高，整個封頭也因此更加完好。

關于封頭的尺寸，在制作之前一般都會經過詳細精確的計算，但它與真正落料尺寸之間還是有一些誤差的。所以這方面還要跟大家再次強調一下，以免制得的封頭產品尺寸精度不達標。

為了將封頭的落料尺寸確定下倆，先要對它的坯料尺寸有所了解，那么在不考慮邊緣加工問題的情況下，寬度按圖樣上的尺寸，長度按筒體成形前的形狀的尺寸就可以了。如果要將邊緣加工考慮在內的話，這部分尺寸還要適當放寬一下，留有一定的余量。

封頭的形狀是多種多樣的，包括球形、標準橢圓形、蝶形等等，只要將坯料的寬度相加，就正好是圓形封頭筒周長。由于封頭是一個曲面形態的物體，因此在計算尺寸的時候都要將其看成一個平面后才能進行。雖然成品封頭看起來是一個三維立體的產品，但是它也是在平面設計的基礎上通過相應的技術構成一個整體的。不知道大家有沒有看到過封頭的設計圖紙，不同類型的封頭，設計圖紙上關于直邊段大小的是設置都是不同的，有的甚至都不要直邊。

就如球形封頭，它就不要需要指標，而橢圓封頭、錐形封頭、碟形封頭等都是要直邊的，只是設置的大小不同而已。其中橢圓封頭的直邊段越大越好，但是也不能太大否則不容易成型，關于這方面國家都制定了相關的標準加以參考。之所以要設置直邊段，主要是為了了使封頭和筒體等其他工件更為有效的焊接，對于焊接應力來說可以起到平緩過度的作用。之所以球形封頭不需要直邊，是因為它本身在焊接之后產生的變形應力就比較小，沒有必要依靠直邊進行過渡。