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生產合金管的拼接技術

測量數據的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數據進行拼接（縫合）。數據拼接的實質是將不同坐標系的測量數據，通過平移、旋轉，統到一個坐標系上，關鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉矩陣。

要實現測量數據的準確拼接，必須在測量合金管時，設置拼接標志，按拼接標志對測量數據之間進行準確定位和拼接。常用的準確數據拼接方法有轉臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。

測量數據的精簡和優化。為了提高光學三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數據量大，影響曲面重構的計算速度，必須根據被測合金管的形狀特征，對測量數據進行精簡。測量數據精簡的內容有：對數據拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數據的簡化；計算測量數據點的曲率，根據曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數據，曲率大的部位少精簡數據，在精簡測量數據的過程中又保持被測物體的準確形狀。

合金管的生產技術日臻成熟

當前，合金管的制備研究已趨于成熟。并使之大規模應用于工業界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規范，主要是靠經驗調試，合金管質量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現象，一旦大角度晶界的數量大于小角度晶界的數量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導相的晶粒取向，從而提高超導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶粒織枃的形成，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。

合金管材質的均勻性

（1）合金管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件微觀均勻性涉及成分、組織及非超導相彌散細小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數選取也具有十分密切的聯系。宏觀均勻性所關心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導粉體復合界面的規則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關。研究發現，隨著拔制和軋制道次的增加。復合界面的不規則性隨之增大，引起晶粒的織構程度降低·從而影響到超導帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導致復合界面層的“香腸狀”帶芯現象，它將阻礙超導相形成，并減少晶粒織構，使J。值降低。

（2）塑性成形是對合金管進行壓實和提高密度的過程當超導粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產生，同時也會減小有效導電面積，從而降低超導帶材的丿。值與機械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現出不均勻分布特征，從而影響到超導電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導粉體復合變形應變分布特征的關鍵環節。