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切管機數控系統的主要特點

?是一種非常優質的機械化設備。全自動切管機使用以后，對于切管的整一個工作更加的簡單方便。操作起來也更加的合理。工業中對于全自動切管機的選擇和需求都很多。這一次，全自動切管機廠家來說一說全自動切管機的數控系統什么樣的。全自動切管機數控系統如何工作 一般切管機數控系統由控制系統，伺服系統和位置測量系統組成完整的閉環控制的切管機數控系統。控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

切管機數控系統的主要特點：可靠性要求高，有較高的環境適應能力；接口電路復雜，切管機數控系統要與各種切管機數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。

  在維修方面應具備的條件1)準備好常用備品、配件；2)隨時可以得到微電子元器件的實際支援或供應；3)必要的維修工具、儀器、儀表、接線、微機。有小型編程系統或編程器，用以支援設備調試；4)完整資料、手冊、線路圖、維修說明書（包括CNC操作說明書）以及接口、調整與診斷、驅動說明書，PLC說明書（包括PLC用戶程序單），元器件表格等。

在使用切管機加工切割時需要注意哪些事項

  主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查，切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

   機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向，調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

   長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施，使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

   在工件進出料方向不應站人。更新換代的方式是采取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用，既達到提高裝備價值，且又節省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

切管機在使用過程中要注意的問題

切管機在使用過程中要注意的問題

現在切管機的使用比較廣泛，主要是用來切割金屬管，那么在使用中也要格外注意安全，接下來就來說明下切管機在使用過程中要注意的問題：

1、切管機工作前必須先安裝除塵裝置，安裝好了才可以進行切割。

2、機床運動的情況下，人身體的任何部位都不要去觸碰傳動器，以免發生意外。

3、切管機切割的時候還是有很多安全隱患的，要盡量避免管子飛出去傷到人或是傷到自己。

4、切管機的周圍切不可在工作的時候站人，放置出現意外。

5、切割前要調整好切口與管子的距離，方便切割。

6、工作過程中如果遇到什么故障必須停下切管機方可進行檢查。