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CO2激光切割機的加工成形樣品（不銹鋼材料20mm）

加工品質是難以將其數值化的項目之一，所以很多客戶在選擇激光切割機時不怎么重視。但是，前面所講的浮渣問題就是有關加工品質的問題。采用光纖激光切割機即使速度變快，成本控制得很低，激光切割加工之后，要是需要進行去除浮渣等后道工序的話，總的加工成本與用CO2激光切割機加工出來的成本差不多。意思是說，大家需要更加重視激光切割切割機的加工品質。

雖然我用光纖激光和CO2激光的概念進行了比較，但是實際在選擇激光切割機時，只要做這樣的比較就可以了嗎？光纖和CO2的概念，始終是激光切割機的構成要素——發振器的比較。激光切割機的構成系統中還有叫X、Y、Z的驅動軸，這個驅動軸的運動性能和控制性能也是一個很大的構成要素。

CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處：

1.作為主流的傳統的激光切割都采用CO2激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。

2.正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數量級，前者是不能用光纖傳輸的，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現三維加工，采用光關節技術通過高度精密配合的動態的組合反射鏡系統將CO2激光導到三維曲面表面，實現CO2激光的三維加工，這種技術因為國內精密加工技術的限制主要掌握在數歐美發達國家手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度提高，特別是針對汽車行業，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩穩占領了這塊市場。

發展特點：

CO2激光器具有體積大、結構復雜、維護困難，金屬對10.6μm波長的激光不能夠很好的吸收，不能采用光纖傳輸激光以及焊接時光致等離子體嚴重等缺點。

CO2激光器發展狀況

封離式慢速軸流橫流快速軸流渦輪風機快速軸流擴散型SLAB出現年代20世紀70年代中期20世紀80年代早期20世紀80年代中期20世紀80年代后期20世紀90年代早期20世紀90年代中期功率5001000200005000100005000光束質量MF因子不穩定1.51052.51.2光束質量Kt因子不穩定5351794.5

從上表可以看出，早期的CO2激光器取向激光功率提高的方向發展，但當激光功率達到一定要求后，激光器的光束質量受到重視，激光器的發展隨之轉移到提高光束質量上。接近衍射極限的擴散冷卻板條式CO2激光器具有較好的光束質量，一經推出就得到了廣泛的應用，尤其是在激光切割領域應用更加廣泛。