脫硫塔的工作原理及特色
脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果。
脫硫塔一般采用石灰石漿液作為吸收劑，并且在許多地方得到廣泛應用，其特點是技術成熟，煤種適應性強，脫硫效率高達90%～98%，副產品能回收利用。
脫硫劑具有表面活性，催化氧化，促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，脫硫塔降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。
當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，脫硫塔廠家反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。
1、螺旋形旋流設備特色：多層旋流板生成的多層液膜與上升煙氣構成層層逆流，經過重復混合與多級別離的功用，進步設備的脫硫除塵功率。
2、高效除霧器 特色：在塔體內關鍵方位設置有截流片，使用慣性力脫水除塵。
3、濺錐式噴嘴 特色：門噴嘴的濺錐、溢流嘴與調理軸心采用了三合為一的擴大管聯(lián)接固定辦法拼裝;由噴嘴噴射出的水薄膜體將罩住噴頭，使煙氣不直接觸摸噴頭。
脫硫塔內壁的鏟除辦法 脫硫塔對工業(yè)廢氣進行脫硫脫硫除塵器處置的設備，以塔式設備居多。比較花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工簡略、不銹不爛、重量輕，因而成為往后脫硫塔的發(fā)展趨勢。
簡略知道脫硫塔之后，下面咱們來知道一下有關脫硫塔內壁的鏟除辦法。

認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵
氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱;保證檢修質量，在塔內填料扒出后，應對塔內進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內;控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應加快，產生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔。
保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到沖刷,減量生產,不宜調節(jié)循環(huán)量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清除后再返回到系統(tǒng)。
選用質量過硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學結構而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。
另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現(xiàn)帶液現(xiàn)象的處理。據筆者多年的操作和管理經驗，一方面可加大循環(huán)量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質，了解到從而影響再生系統(tǒng)單質硫的浮選，導致溶液再生效果不佳，但會在一兩天后轉入正常。
需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，要認真查找脫硫堵塔的原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題，幫助使用脫硫的客戶朋友解決根本問題。

重慶煙氣脫硫在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
重慶脫硫塔
重慶煙氣脫硫塔的工作原理
化學原理：煙氣中的SO2 實質上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質反應從煙氣中脫除SO2。
煙道氣脫硫*常用的堿性物質是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質。
所用的堿性物質與煙道氣中的SO2發(fā)生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據所用的堿性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。
SO2與堿性物質間的反應或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術)，或在固體堿性物質的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術)。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。
煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。
例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出;和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。
無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。
為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的反應。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無機納米IPN技術，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質中使用，經測試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無任何變化，無粉化變色脫落、在2000 小時鹽霧試驗漆膜無任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經過五年的市場跟蹤調查和試驗室不斷反復試驗，推出的耐強酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風機可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質：是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?br>煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無機—有機改性溶液和粒徑不同的納米無機陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學特性。無機—有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對環(huán)境污染嚴重，北京化工有限公司多種涂料的研制對整個脫硫系統(tǒng)意義重大，實踐證明應用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。