壓鑄機模溫機是現在使用比較廣泛的一種加熱設備，尤其對于一些加熱溫度的精度有極高要求的環境下，具有很廣泛的應用。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，壓鑄模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

壓鑄機模溫機出油溫度和回油溫度的溫度差，這是決定壓鑄模溫機功耗和安全性能的一項參數，高品質的壓鑄模溫機可以在溫差為20-30℃時就可將溫度提升至所需溫度。

1、壓鑄機模溫機的操作人員，應經過壓鑄模溫機方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

2、壓鑄機模溫機使用單位，必須制訂壓鑄模溫機操作規程。操作規程應包括壓鑄模溫機啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

3、壓鑄機模溫機范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4、壓鑄機模溫機在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。

5、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、壓鑄模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

合金壓鑄機模溫機使用工作溫度高達350℃，采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，髙效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。 

在壓鑄過程中，對模溫機的溫度控制有比較高的要求，通常都是選擇合金壓鑄機模溫機，模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發鑄造缺陷。合金壓鑄機模溫機對模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質量穩定，縮短壓射周期和延長模具壽命。

合金壓鑄機模溫機實踐經驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。模具溫度會影響鑄件表面質量、容易造成縮孔、縮松。模溫控制的主要目標是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩定在工作溫度，由此達到以上目標后，會產生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質量穩定，延長模具使用壽命。我公司推出的質量可靠的合金壓鑄機模溫機是壓鑄行業必不可少的選擇。壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法，鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產品不是有了有了好的壓鑄機就可以，必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產品。

模溫機在壓鑄行業的運用有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段，溫度控制機在各行各業的運用則是設備構成的必然條件。

合金壓鑄機模溫機自身設有一個儲油箱，剛開始運行時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來后，再返回到系統，周而復始，油溫機自帶排氣功能，當整個系統中排氣工藝完成后，加熱系統啟動，導熱油持續升溫，將熱能傳遞給用熱設備或產品，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作，如溫度過高，則冷卻系統啟動，將溫度維持在設置值。當溫度低于設定值時，橡膠壓鑄模溫機開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作，如此循環往復，完成工藝所需求的控溫目的。在剛啟動時，由冷卻循環管引進水源，并自動開始排氣，將整套系統中的水補充完成之后，觀察壓力表，指針平穩之后，即可設定溫度數值，此時，加熱裝置開始工作，由感溫探頭檢測溫度，未達到設定值，加熱裝置一直工作，當溫度達到設定值之后，感溫探頭將信號反饋給電腦板，電腦板輸出信號停止加熱，溫度超過設定值，則啟動冷卻電磁閥，引進部分冷水進行冷卻，直至設定溫度方關閉。

合金壓鑄機模溫機適合不同溫控場所使用，所以才用獨特的使用雙功率加熱設計。機身采用不銹鋼一體成型技術，節能的效果十分顯著，還具有自動排氣功能，保護機器。模具回水溫度檢測表可以達到精確控溫的目的。

合金壓鑄機模溫機系統內置大容量不銹鋼水箱，及大功率板式熱交換器。我公司對擠出行業的加熱，控溫，恒溫，冷卻擁有多年的設計制造經驗。鋁合金壓鑄專用模溫機溫度精確均勻穩定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定，可快速達到設定溫度，設定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。選擇水或者油作為傳熱介質，水最高溫度可達180度。合金壓鑄機模溫機最高溫度可達350度。獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產品所需溫度的要求。鋁合金壓鑄專用模溫機升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現氣孔的可能，防止壓鑄中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。

鎂合金壓鑄模溫機安全有保障，我廠為其配套了很多安全措施，當溫度過高時，超過了循環溫度的上限便會自動報警，并切斷電源，接觸器異常，也會有報警提示，控溫機壓力異常時，系統便會自動停止加熱并警示，機器配有有液位檢測表，可以及時提醒工作人員缺油或缺水。，無需企業配備專門的維護人員，安全有保障值得信賴。

鎂合金壓鑄模溫機設備其控制元件大部分都采用進口的元件，質量好，靈敏度高，主機的運轉參數如電流、電壓、溫度等都很直觀，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。鋁合金壓鑄專用模溫機又被廣大用戶稱之為模具溫度控制機，模溫機主要分為兩大類一種是以導熱油做為加熱媒體被稱之為油溫機，或油加熱器。另一種加熱以水做加熱媒體熟稱水溫機或油加熱器。油作為導熱媒體的模溫機一般加熱的溫度較高一般在200℃-350℃之間，水加熱器通過密閉、加壓等不同工藝控制溫度可在120℃-180℃之間。

鎂合金壓鑄模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在壓鑄工業中，模具的溫度對壓鑄的質量和壓鑄時間有著決定性的作用。壓鑄使高溫的金屬熔液經過壓射進入到在壓鑄型腔內，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過外部設備進行溫度控制，壓鑄溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄成型在預熱時，如果溫度過低，金屬熔液過早凝結，殘次品會增加。壓鑄成型溫度控制的過低，會讓整個鑄件的內部結構變得比較疏松。進行壓鑄的過程中，隨著壓射次數增加，壓鑄成型的溫度會逐漸升高。這個時候，需要對鎂合金壓鑄模溫機對溫度進行有效控制。如果壓鑄的溫度持續上升，會讓壓鑄金屬產生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的壓鑄溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內，才可以更好的保證整個壓鑄過程的成功率變得更高一些。

350度壓鑄專用模溫機的工作原理是：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質，在閉路循環系統中以低壓、高溫狀態下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環方式，加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱、如此周而復始的。主要控制對象是傳熱介質的溫度，必須保證穩定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運行，同時還必須有安全監測和保護裝置。

合金壓鑄機模溫機的試機流程講解

1. 我們應當檢查模溫機的電路是否接好，有沒有出現電路逆相或者缺相等情況，一般情況下，生產廠家都會在機組的內部設置有電路逆相或者缺相保護功能，如果電源供應出現狀況，設備會自動發出警報；

2. 需要檢查高溫泵有沒有出現反轉現象，如果泵浦葉片的旋轉方向與殼體上所標準的方向相反，就需要把連接泵浦與熱過載繼電器之間的電線調換一下；

3. 往合金壓鑄機模溫機系統內注入傳熱媒介，這個要注意在注入傳熱媒介后要把循環泵運轉起來但不需要升溫，等系統內傳熱媒介加滿了再升溫；

4. 就是需要檢查設備液位保護功能是否正常，把液位感應器從油箱中取出來然后把有液位感應器的那頭朝上，然后啟動循環泵，把液位感應器的上面的頭向上移，如果設備發出警報信號就說明液位感應器的功能穩定，如果沒有警報就要把液位感應器上的那個感應頭取出來調換方向再重新測試一次，如果設備還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，需要進行更換；

5. 當以上這些檢查工作都做完后，我們就可以啟動模溫機開始運行測試了，需要注意的是設備在初期升溫時應當逐步分段地運行并觀察循環介質的溫度和壓力變化。

不同的客戶現場具體情況不一樣，我們可根據客戶現場制定是否加裝其他的安全保護裝。如遠程通訊的警報裝置，一旦設備異常，可將信號第壹時間傳到操作人員身邊，以便及時處理安全隱患。