沃瑪-z3050x16搖臂鉆床-液壓加緊-機械變速
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Z3050x16搖臂鉆主要技術參數:
鉆孔 大直徑:50
主軸端面至工作臺距離:320-1220
主軸中心至立柱母線距離:350-1600
主軸行程:300
主軸錐孔:5
主軸轉速范圍:25-2000
主軸 轉速級數:16
主軸進給量范圍:0.04-3.2
主軸進給量級數:16
搖臂回轉角度:360
主電機功率:4
升降電機功率:1.5
機床重量:3500
外形尺寸:2500x1060x2800
主要功能及 點說明:
(1)采用液壓預選變速機構,可節省輔助時間。所有操縱手柄均集中安放在很方便的部位。
(2)主軸正反轉,停車(制動),變速、空檔等動作,均用一個手柄控制,使用方便。
(3)主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠。
(4)搖臂上導軌,外柱圓表面,主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了表面淬火處理,可長期保持機床精度的穩定性,延長了使用壽命。
(5)有完善的保護裝置和外柱防護。
(6)在結構設計方面和在制造過程中,還采取了一系列有效措施,使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為大延長。
2、立柱-床身
立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵,提高了大件的剛度和強度。
主軸箱內部、搖臂套筒與立柱、升降機構減速箱采用自動潤滑。
搖臂導軌等采用人工潤滑
3、電氣
本機床使用三相380v/50hz交流電源。控制電路、照明電路、指示燈均由控制變壓器供電
選購Z3050液壓搖臂鉆床的優點:
1 傳動平穩 在液壓傳動裝置中,由于油液的壓縮量非常小,在通常壓力下可以認為不可壓縮,依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路還可以設置液壓緩沖裝置,股不像機械機構因加工和裝配誤差會引起震動和撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向;因此廣泛的應用在要求傳動平穩的機械上。
2 質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力的傳動方式相比,在輸出同樣功率的條件下,體積和質量可以減少很多,因此慣性小、動作靈敏;這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說,是 別重要。
3 承載能力大 液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩。
4 容易實現無級調速 在液壓傳動中,調節液體的流量就可實現無級調速,并且調速范圍很大,可達2000:1,很容易獲得極低的速度。
5 易于實現過載保護 液壓系統中采取了很多保護措施,能夠自動防止過載,避免發生事故。
6 液壓原件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質,使液壓傳動裝置能自動潤滑,因此原件的使用壽命較長。
7 容易實現復雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作。
8 簡化機構 采用液壓傳動可大大的簡化機械結構,從而減少了機械零部件數目。
9 便于實現自動化 液壓系統中,液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的,再加上電氣裝置的配合,很容易實現復雜的自動工作循環。
10 便于實現“三化”液壓元件易于實現系列比、標準比和通用比,頁易于設計和組織專業性大批量生產,從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。
機床的簡單故障及維修
序號 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 電機不旋轉 | 檢查接線是否正確,電源是否通電 | 重新接線,重接電源,提供機床需求的電源 |
2 | 機床使用一段時間后,主軸徑向跳動大,出現異響。 | 檢查主軸是否松動 | ?下主軸箱右側上方的蓋板,用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止,用螺絲刀調整主軸總程上的鎖緊螺母,達到松緊適宜即可。 |
3 |
整機抖動 | 檢查機床是否平衡,電機座板,電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母,螺釘是否松動機頭,支座,滑座在立柱上是否夾緊。 | 機床墊平,旋緊螺釘,螺母調整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。 |
4 | 主軸升降有阻滯及不重位現象 | 檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑,雜物,彈簧是否疲勞松馳。 | 清理鐵悄雜物,涂沒緊簧達松緊適宜。 |
5 | 升降滑座,工作臺移動不平穩有異響。 | 檢查斜鐵是否松動。 | 注油,調整斜鐵松緊適宜。 |
6 | 齒輪箱內出現異響 | 檢查變速是否到位,是否缺油 | 加油。重新變速 |
(1)搖臂鉆床,的主運動為主軸的旋轉運動;
(2)進給運動為主軸的縱向進給;
(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
鉆床根據用途和結構主要分為以下幾類
(1)立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。
(2)臺式鉆床,簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床, 大鉆孔直徑為12~15毫米,安裝在鉗工臺上使用,多為手動進鉆,常用來加工小型工件的小孔等。
(3)搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動,搖臂能回轉和升降,工件固定不動,適用于加工大而重和多孔的工件,廣泛應用于機械制造中。
(4)深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床,為便于除切屑及避免機床過于高大,一般為臥式布局,常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。
(5)中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。
(6)銑鉆床:工作臺可縱橫向移動,鉆軸垂直布置,能進行銑削的鉆床。
(7)臥式鉆床:主軸水平布置,主軸箱可垂直移動的鉆床。