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液壓沖床使用過程中的注意事項

使用過程中的注意事項

根據所加工孔徑的直徑選用模具，液壓沖床共配備ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六種規格沖模，分別適用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之間，并旋動卸料套使之壓緊工件，驅動單機控制閥沖完一個孔以后，松開卸荷閥，沖模復位，松開卸料套取下工件即可。

1、液壓沖床配套電動泵的系統壓力出廠前已校調為63MPa范圍內,用戶不可隨意調整。

2、沖床裝配上、下模時,必須上、下模型號一致,上模固定套一定要擰緊。

3、液壓沖床下模安放時要注意刀口向上(孔徑小的一頭),切不可裝反而損壞機器。

4、液壓沖床在操作過程中,系統已有工作壓力的情況下,不可拆下快速接頭。

5、應注意清除孔時產生的費料,以免將下模孔塞滿而損壞機具。

6、被沖排應基本平整。

7、在使用過程后應注意加油和放氣。

8、在有荷載情況下，不得將快速接頭卸下。

圍擋沖孔機龍門式沖床廠

圍擋沖孔機龍門式沖床廠根據成形法、成形速度、生產性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據數控系統驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：

一、沖壓加工中應用廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。

二、球頭球碗及其關聯件結構是高速沖床核心裝置之一，

圍擋沖孔機上主要實現三個功能：

一、是沖床滑塊模高調整；

二、是油壓過載保護及調節螺母與導柱螺桿螺紋間隙；

三、是導柱螺桿帶動滑塊作上下往復運動進行沖壓。由于高速沖床球頭球碗及其關聯件結構要實現的功能多且結構復雜，所以，目前所采用的球頭球碗結構多數為浸油潤滑，潤滑油儲存在沖床上部的油室里，潤滑油由油室靠重力向，然后潤滑球頭球碗等部位，這種潤滑方式潤滑油不能循環使用。

四、潤滑油進入下球碗的進油口后，潤滑油從進油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進行潤滑。連續流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內油位不斷上升，當油壓達到一定數值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙，回流到沖床上橫梁中的油室；油室的潤滑油油位達到一定高度值時，將沿著回油管回流進入潤滑泵站內，從而實現潤滑油的循環潤滑。

五、潤滑泵站將從回油管回流來的潤滑油，先進行過濾，然后進入到油箱；沖床潤滑泵站內置機，從油箱抽出的潤滑油進入機，將油溫降到給定的標準值時，沿進油管繼續供油，從而實現循環潤滑之目的。

龍門沖床用于各種金屬板材的孔位沖壓，又稱龍門式沖床或龍門沖孔壓力機。一般采用HT300鑄件和鋼板結構結構，并提前經過內應力處理，剛性強。

六、采用單曲軸雙連桿運動機構，適合金屬天花板，機場椅，地鐵椅，電纜橋架，大型燈式行業等。可配套于各種板材沖孔自動化生產線。龍門沖床使用時操作簡便，調裝模具容易快捷，精度高，，可以大大增強用戶的盈利能力。

普通沖孔機無自動定位系統

沖孔機和沖床 沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。 沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要獨立送料系統的問題，所以體積較小。 沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。 普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。