淬火鋼-淬硬鋼以車代磨外圓內孔cbn車刀-可重斷續加工不崩刀壽命長
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斷續加工淬火鋼外圓、內孔、斷面用華敏焊接cbn刀片-斷續有鍵槽不崩刀
由于軸承鋼熱處理硬度高難加工,很多刀片如硬質合金刀片,陶瓷刀片和傳統的立方氮化硼刀片,都沒有使軸承鋼得到很好的加工。陶瓷刀片和傳統的立方氮化硼刀片雖說可用于精加工工序,但對于斷續和大余量軸承鋼時并不能得到解決。
華敏cbn通過不斷的努力研究,于2010年就研究出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀片CY6牌號,打破了立方氮化硼刀片不能用于強斷續和大余量加工淬硬鋼的神話,是立方氮化硼刀片行業的世界性突破。
立方氮化硼刀片CY6牌號的優勢除了在保證了傳統立方氮化硼刀片的硬度和耐磨性之外,提高了立方氮化硼刀片的抗沖擊韌性、抗斷裂性能和抗震性能。下面就介紹一下華敏立方氮化硼刀片CY6等牌號加工軸承鋼的切削參數。
加工材質 | 推薦切削參數及立方氮化硼刀片牌號 | |||
切削線速度 Vc(m/min) | 吃刀深度ap(mm) | 進給量 Fr(mm/r) | 常用立方氮化硼刀片牌號 | |
軸承鋼(硬度≥HRC45) | 60-250 | ≤1 | 0.05-0.35 | CY6;HJ60 |
由于軸承鋼工件熱處理之后易變性,對于大件軸承鋼熱處理后的余量大,針對不同的余量可選擇不同的刀片牌號。
(1)加工余量≥2mm以上的,選擇華敏立方氮化硼刀片CY6牌號(如下圖),屬于非金屬粘合劑整體式立方氮化硼刀片。
(2)加工余量<2mm,選擇華敏立方氮化硼刀片Hj61牌號和HJ60牌號(如下圖),其中立方氮化硼刀片CY6牌號屬于整體式立方氮化硼刀片,由于其中成分不同,主要用于小余量精加工工序,立方氮化硼刀片HJ60牌號屬于焊接式立方氮化硼刀片,以上兩種立方氮化硼刀片的吃刀深度需控制在0.5mm以內效果好。
下面簡單介紹兩個華敏立方氮化硼刀片加工軸承鋼的案例。
(1)華敏立方氮化硼刀片CY61牌號加工回轉支承軸承的案例:精車回轉支承軸承滾道,端面;硬度HRC47-55;切削參數:ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min。加工效果:刀具壽命是陶瓷刀具的7倍,表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。
(2)華敏cbnHJ60牌號加工冶金軸承的案例:精車冶金軸承外圓、內孔;硬度HRC62;切削參數:ap=0.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。加工效果:與國外PCBN刀具相比壽命長,表面粗糙度在Ra0.8以內。
淬硬鋼的斷續加工工況:由于被加工工件與刀具不斷受沖擊,必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN刀片,推薦華敏HJ63牌號,不僅可承受斷續切削的沖擊,而且刀具壽命較長,若采用修光刃,粗糙度變差的時間可以進一步延長。
淬硬鋼的粗加工工序:由于切削余量大,振動大,必須選擇具有較高強度和耐沖擊的PCBN刀片,其中廣為人們熟知的則是華敏cbn CY6牌號,此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進行大余量粗加工。
滲碳淬火齒輪作為硬車削工藝的典型應用行業,其中連續切削用HJ60牌號和HJ601(涂層立方氮化硼刀片),斷續切削用HJ63牌號和HJ61,其切削速度Vc=60-250m/min,吃刀深度ap≤1mm,進給量Fr=0.05-0.35mm/r,表面粗糙度達到Ra0.4—Ra0.8,若能采用剛性好的標準數控機床加工,連續切削齒輪的表面光潔度可達到Ra0.3μm,尺寸精度可達到0.01mm。
以華晨HJ63牌號斷續切削齒輪端面(端面有8個孔)為例:試切刀具壽命達到600件時,表面粗糙度開始變差;如果使用涂層立方氮化硼刀片,在保證Ra0.8的表面粗糙度下,刀具壽命提高一倍。
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