關于沖壓件的日常保養維護其中主要的就是涉及到的沖壓件加工產品的清洗，一般來說我們可以根據沖壓件的清洗精度進行清洗，主要分為三種情況：
種就是一般的工業清洗，包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，主要目的是用來去除掉大面積的污垢；
第二種就是工業產品清洗，主要包括在五金沖壓件加工生產過程中的清洗，主要去除各種五金材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒從而不影響產品精度；
第三種就是超工業清洗，主要是針對在生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超清洗，以極微小污垢顆粒為目的。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉 ，使沖壓件強度有所前進；
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內心不受粉碎，故有較好的內心質量，外賞玩滑好看，這為內心噴漆、電鍍、磷化及此外內心處置供給了任意條件。

從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：
1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。
2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。
5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
對沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動編程或手工編程，程序輸入數控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態信息經變頻后反饋給數裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩定加工。

沖壓件，它是通過一些機器設備，比如壓力機、模具等，對材料施加外力，從而使得材料產生塑性變形或者是分離等，進而獲得所需要的形狀和尺寸的工件。所以說，沖壓件所采用的方法，是一種成形加工方法。而沖壓所使用的坯料，主要是鋼板或者鋼帶。