進口均質混合泵產品簡介德國洛克
價格
訂貨量(臺)
¥3300.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钶钻钹钷钳钻钼钴钻钼
在線客服
進口均質混合泵產品簡介德國洛克
進口均質混合泵特點:
01、處理量大,適合工業化在線連續生產;
02、粒徑分布范圍窄,勻度高;
03、節約能耗、省時、高效;
04、噪音低、運轉平穩;
05、消除批次間生產的品質差異;
06、無死角,物料100%通過分散剪切;
07、具有短距離、低揚程輸送功能;
08、使用簡單,維修方便;
09、可實現自動化控制。
10、大幅縮短制程時間,達到完全分散之效果。
11、徹底消除魚眼 (fish-eye)、凝塊現象。
12、容易在線清洗-CIP。
A | 產品名稱 | 進口均質混合泵 | ||||
B | 產品品牌 | 德國《DE LOCKE》洛克 | 型號 | DE LOCKE | 包裝 | 木箱 |
進口均質混合泵技術參數:
輸送壓力 | ≤0.6MPa |
流量范圍 | 200m3/h |
適用溫度 | ≤160℃(更高溫度可定制) |
材 質 | SUS304 /321/316L/蒙乃爾 |
調速形式 | 變頻無級調速 |
馬達形式 | 交流電機 200V/380V 60/50Hz |
機械密封 | 單端面、雙端面 |
對物料無污染,是化工產品高潔凈要求理想的選擇。 | |
適用于常壓、真空、壓力工況。 |
進口均質混合泵應用領域:
食品工業:蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料等。
化學工業:油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、*、玻璃鋼、皮革、*等。
日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、*化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫藥工業:各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
建筑工業:各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
造紙工業:紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化等。
農藥工業:殺菌劑、種衣劑、除草劑、農藥乳油、化肥、生化農藥、生物農藥等
其它工業:紡織工業、煤炭浮選劑、稀土、納米材料分散解聚、反應萃取及軍工等領域。
進口均質混合泵概述:
德國《DE LOCKE》洛克3-5組轉子超高剪切均質泵主機與電機采用直聯懸臂式結構,其工作腔內裝有3-5層定子和雙層轉子,轉子傳動軸采用高強度304/316L材料直連電機主軸。該產品密封裝置可根據用戶物料的特性,采用雙端面或單端面機械密封件。其工作原理是將物料通過進口吸入,進行全面均質乳化后從出口排出。管線式高剪切乳化均質泵在電機的高速運轉下,物料在轉子與定子十分狹窄間隙高速運動,在機械運動和離心力的作用,物料承受高速剪切均勻混合,研磨破碎、攪拌乳化等。可提供單段、多段及各種不同疏密規格之轉子和定子(Rotor / Stator)組合,以符合*工藝生產要求。該設備輸送能力強,混合乳化效果好、投資少、見效快,是目前混合輸送工藝中不可缺少的設備之一。
管線式高剪切乳均機、高剪切乳均均質泵、高剪切料液混合機泵。TRH間歇(直式)、TRL管線式(臥式)是利用高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合,將液料和混合物進行充分高速剪切、乳均、均質、分散、拌和等功能。特別適用于再食品、飲料、化工、生化、制藥等領域必不可少的液料的乳均機械設備,使液料快速剪切混合應而達到理想的效益。
管線式高剪切工作過程高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中,而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細地分散乳化,經過高頻的循環往復,最終得到穩定的高品質產品。
該產品適用于中、小批量生產的循環工藝流程,以及短距離輸送和均質乳化工作,如果與立式高剪切均質乳化機配合使用,其均質乳化效果更佳。
轉子泵常見故障及排除
轉子泵在正常使用情況下,故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后,會有一些損耗或偶發故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法,供使用者參考。
故 障 現 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
轉子泵不運轉 | 電機電源沒有接通 | 檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源 |
電機損壞 | 更換電機 | |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 | |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
轉子卡死 | 修復轉子或轉子室及室蓋 | |
不出料,但電機在運轉 | 電機轉向與轉向標記相反 | 調整接線,改變電機轉向或使用變頻器調整電機轉向 |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 | |
聯軸器損壞 | 更換聯軸器 | |
進出料管道閥門關閉 | 打開進出料管道閥門 | |
進出料管道堵塞 | 疏通進出料管道 | |
沒有進料 | 添加物料 | |
安全閥未調整到位,或由異物引起持續打開 | 調整或清洗安全閥 | |
管道中有大量空氣或管道聯接處有漏氣現象 | 排氣,堵漏 | |
轉子泵運轉正常,但流量很小 | 轉速過低 | 提高轉速 |
回流閥被打開 | 調整回流閥的開啟度 | |
安全閥未調整到位,或由異物引起持續打開 | 調整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥 | |
進出料管道閥門開啟度小 | 完全打開進出料管道閥門 | |
管道聯接處漏氣或損壞 | 堵漏或修復管道 | |
管道過濾網堵塞 | 清洗疏通管道過濾網 | |
出料管道內壓力過高 | 減少出料管道內的閥門及彎頭 | |
進料不足 | 添加物料 | |
出料物料有氣化現象 | 過濾網、進料閥、進料管道堵塞 | 清洗疏通過濾網、進料閥、進料管道 |
進料管管道太細,進料管道太長,彎頭、閥門太多 | 增大進料管管徑,減短進料管長度,減少彎頭、閥門 | |
過濾網太細 | 更換相適配的過濾網 | |
進料壓力過低 | 采用高位進料 | |
輸送物料粘度太高,超出轉子泵輸送能力 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 | |
轉子泵運行過程中噪音過大 | 減速器損壞 | 維修或更換減速器 |
轉速過高 | 降低轉速 | |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
聯軸器錯位 | 重新調整聯軸器,使之保持同一軸線 | |
聯軸器損壞 | 更換聯軸器 | |
轉子與轉子、轉子室、室蓋碰擦 | 修復轉子、轉子室、室蓋 | |
出料管道壓力過高 | 降低出料管道壓力 | |
輸送物料粘度過大 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 | |
物料溫度過高 | 降低物料溫度 | |
物料中混有氣體 | 排除料液中的氣體 | |
進出料管道震動過大 | 適當固定進出料管道 | |
泄漏 | 機械密封面損壞 | 更換機械密封 |
室蓋與轉子室O形圈損壞 | 更換O形圈 | |
骨架油封損壞 | 更換骨架油封 | |
注入過多的潤滑油 | 放油至規定的潤滑油用量或運轉一段時間,使潤滑油不再從同步齒輪箱或減速器的透氣螺母處溢出 | |
電機功耗高 | 物料粘度過大 | 在泵的額定范圍內,增大電機功率 |
出口壓力過大 | 減小系統壓力或加大出料管徑 | |
高粘度的物料溫度過低 | 加熱物料,采用保溫管道或加大管徑 | |
關機期間,物料凝結于管道內壁或泵體內 | 采用保溫管道,安裝軟啟動驅動,安裝繞開系統的再循環系統,用非凝結的物料沖洗管道 | |
物料粘結在泵腔及轉子的表面 | 增大轉子與泵腔的間隙 |