玻璃鋼儲罐[1]是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕，高強度，質量輕，壽命長，由于其還具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業比如：化工、環保、食品、制藥等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域
分類
玻璃鋼儲罐[2]可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。
組成
根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。
物理性能
玻璃鋼儲罐特性[1]：
(1)輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性優良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
由于玻璃鋼儲罐設計靈活性大，罐壁結構性能優異，纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力，制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置，這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。

玻璃鋼制品固化工藝參數十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區別很大。
經測試，選用纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度。
由于玻璃鋼纏繞儲罐在實際生產中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達到預定的強度要求。
一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺儲罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到后，方可投入使用。
3、玻璃鋼纏繞儲罐的制造
3.1 生產工藝
在實際生產中，玻璃鋼纏繞儲罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質量，消除各環節的不合理缺陷，對確保儲罐整體不滲漏十分重要。
3.2 內襯層的質量控制
內襯層質量控制十分關鍵。內襯層應是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量過低，內襯層的自身強度不夠，儲罐受到極小的變形就會破壞，出現微裂紋等不良現象。
為解決這一問題，在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。層是樹脂含量90%的表面氈，第二層是含膠量70%的短切氈，并形成一個層合結構。根據介質和強度要求，將上述結構重復若干次。
3.3 組裝的質量的要求
玻璃鋼纏繞儲罐滲漏有時出現在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內襯一定要對接好。
建議在搭接內徑處安裝組裝環，確保對接處平整。對聯接處內外進行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內襯層制造方法

一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐，是在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內層玻璃鋼膽。
通過脫模拼接封頭，再在內層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主，這種制作工藝方便，對于人員的技術水平要求不是很高，但是因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝介紹
機械纏繞工藝簡單來說就是內膽用機器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內層。
其中內樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達到99%，噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達到75%以上，內樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強度。
三、手糊工藝與機械纏繞工藝優劣比較：
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結構層的玻璃布可以一層一層剝離掉。
而機械纏繞玻璃鋼儲罐，因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內到外纏繞，從外觀看來是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。
以上就是關于玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝和手糊工藝的比較，手糊工藝在七八十年代普遍使用，隨著制作工藝的不斷改進，手糊工藝已成為了歷史，但是知曉玻璃鋼儲罐手糊工藝還是有必要的，在知識與技術不斷更新的今天，它對探究新的工藝是有一定幫助的。

3.4 纏繞工序
纏繞是玻璃鋼儲罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保儲罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。
一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。
在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
3.5 后處理工序質量控制措施
玻璃鋼儲罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對儲罐進行后處理工序，即儲罐拐角處理和接管安裝。
(1)儲罐拐角處理。對立式玻璃鋼儲罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲罐的外拐角會形成。
(2)由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼儲罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。
安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。
只有做好以上幾點，才可保證儲罐接管區域不出現滲漏。