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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

1、射膠速度太快，熔料與模具產生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產生的水汽和氣體無法排干凈，產生粉i刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械性能良好，但增加了塑件的內應力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘料發黑，使產品表面失去光澤發白。

3、保壓時間越長，塑件的重量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會造成脫模困難，保壓時間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時間越短，收縮率增加，保壓時間過短時，生產周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。

其次，在色彩上只要稍加注意就可以了，白色的燈罩光線的穿透性較好，可以和水晶底座搭配，營造晶瑩剔透的效果;黑色和彩色的相對來說光線的穿透性就差些，能將光線向下放i射，使局部的光線較強，可以和古銅色的底座搭配。

 后，根據燈座的形狀來選擇燈罩，如果燈座是曲線狀，那么燈罩相應的就要選擇帶些曲線的樣式，燈座是平直線的，就選擇較規則的燈罩，如果燈座看起來厚重，可以選擇錐形的燈罩，減輕這份厚重感。