污泥干化機工作原理：
經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65%~83%的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入(送風溫度75℃)，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器(回風溫度48~56℃)，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10%~60%可調。
污泥干化機性能特點：
一體式設計，低溫更安全 、無揚塵危害，含水率83%干化至10%以下，減量達75%以上。適用于板框壓濾機出泥和為處理過的濕泥，濕料含水率83%~40%，干料含水率10%~40%，密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放、 無需除臭，能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便。可直接將污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%， 減量達75%以上，能耗低，無污染，無廢氣無廢熱排放，可廣泛應用于市政污泥、工業污泥、印染污泥、 制藥污泥、化工污泥、皮革污泥、電鍍污泥、線路板污泥、造紙污泥、煤泥等干化減量，且全自動運行， 操作簡單，維護方便，含水率10%~30%的干泥在后期可干化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土壤、 以及水泥廠循環利用或建材原料等各類減容、減量、無害化、穩定化、資源化處理。

箱式污泥低溫干化機干化過程
1、把需要烘干的污泥放入料斗(泥桶)，采用叉車或外力搬運的方式把裝滿污泥的料斗(泥桶)送進箱式污泥低溫干化機干化室后，關緊干化室的門。
2、啟動控制面板，設置好烘干參數，按啟動鍵，設備會自動按照設定好的烘干參數自動烘干污泥。箱式污泥干化機的熱泵制熱，熱風由下而上，通過泥斗，對泥斗中的泥塊進行干化除濕。
3、待污泥達到需求干化后含水率，由叉車將泥斗叉出，卸泥即可。

污泥干化可使污泥顯著減容，滿足污泥填埋、焚燒、園林利用、制磚等處置，方式及資源化利用的需要，是目前污泥處理處置的主要應用技術之一。使用污泥低溫干化機是污泥干化處理較節能環保的理想方式，能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安全性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。對于中小型企業污泥一次性烘干量不多的，可選擇使用污泥低溫箱式干化機，經濟實用，占用面積小，不用安裝，方便移動。

污泥低溫干化機主要構造：
1、電控系統：熱泵主機及傳動控制
2、熱泵主體：加熱、閉環除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環風機：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發，快速排出水汽
5、傳動減速電機：不銹鋼網帶傳動，可無極變速
6、304不銹鋼網帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統：污泥切條、造粒