眾所周知，水溫機又叫水循環溫度控制機，主要應用在橡膠擠出的控溫行業。水溫機是我公司針對橡膠生產設備控溫特點設計生產的，在汽車輪胎、擠出成型、注塑等行業得到廣泛的運用，性能穩定，以水作為導熱媒介，只需要生產廠家連接自來水即可使用，非常方便，且無污染，環保。注塑用水溫機廣泛用于注塑行業，與注塑機配套使用，是注塑業中必不可少的溫控設備。不過，對于很多人來說并不是很清楚注塑用水溫機對塑膠成型工藝的作用，因此，就讓水溫機廠家 來給大家介紹用水溫機的作用和特點。

水溫機的傳熱媒介是水，油溫機的傳熱媒介是油。由于水的比熱要比油的大，所以在油溫機調控溫度相同的情況下，水溫機的導熱效果要好得多。水溫機以水為傳熱媒介，只需要聯接自來水即可，運用便利，且無污染。在正常大氣壓下，水的沸點是100℃。因此，在不加壓的情況下，水溫機的控制溫度只能小于等于100℃。

擠出機水溫機傳導效率高、污染少、水資源容易取得，但其控溫范圍小，最高只有120℃。不過公司研制的超沸點水溫機，控溫范圍已達180℃，新近更推出控溫精度達到正負1℃的機型（適用鐳射碟片生產）,使水溫機的運用有了更廣闊的空間。

在注塑行業使用注塑用水溫機，有以下作用：

1、提高產品品質。所有的塑料都會有熱脹冷縮的物理現象，所以若模具溫度不穩定或控制不準，注塑產品將會出現夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，能促使模具保持適當的溫度，大幅減少合模次數及降低成型品的不良率，確保產品品質。

2、 提高生產效率。注塑成型前，能自動控制模溫，迅速加溫到所需的溫度并且始終保持恒溫，減少注塑前模具預熱所需時間。可持續工作而無需擔憂模溫過高等問題，在生產中途停機也不致于因模具溫度下降低需等待升溫，可以大大提高生產效率等諸多好處。

注塑用水溫機的特點：

1、各種保護裝置設計周到，安全

(1)、溫度異常保護(機器內設有超溫保護)。

(2)、缺水或缺油保護(補水壓力過低警報及指示燈) 系統安全閥(系統壓力超過自動泄壓)。

(3)、總電源過電流無熔絲斷路器，總電源欠逆相保護。

(4)、泵浦反轉及警報指示燈 熱過載繼電器保護泵浦過電流及警報指示燈。

2、多段式加熱結構設計，可視所需溫度增減電力，并配合特殊發熱構造，可省時省電40%。

3、可根據需要選擇合適溫度的注塑水溫機。

4、選擇配備雙組PID電腦自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度的±0.1℃。

注塑用水溫機是水溫機廠家星德最新研制的一款超高性能水溫機，180度水溫機，針對注塑行業及電子行業的超高精度控溫設備，控溫范圍達到180℃，更最新研制控溫精度上已達到±0.1℃機型，使水溫機的運用有了更廣闊的空間。

▲擠出機水溫機主要工作過程如下:

（1） 模具預熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構成一個完整的高壓過熱水循環通道。壓鑄生產開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統中的壓力達到下限時，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當水的壓力達到上限 （0.6 MPa） 時，關閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內不停流動循環，高壓水與壓鑄模具發生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當高壓過熱水的溫度高于設定值 （最高溫度為180°C） 時，電加熱裝置自動關閉；當低于設定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設定溫度。

（2） 模具冷卻。在正常的壓鑄生產中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設定值設定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內。

（3） 補水原理。在模具預熱及冷卻過程中，由于管路發生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應關系，如果不及時補水，會影響系統的最高加熱溫度，因此，必須設置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構成補水系統，使之根據系統中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統壓力的同時，也保證系統中高壓過熱水的流量保持在50 L/min左右。

（4） 穩壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環系統中始終處于0.6 MPa左右的壓力下。當壓力低于0.6 MPa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當壓力達到時，高壓補水泵會自動關閉；當壓力超過0.6 MPa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當壓力卸到設定值時，溢流閥會自動關閉。