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耐磨鋼板的硬度等級

耐磨鋼板能夠明顯區別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優異耐磨鋼板還能夠分為不同的級別。根據行業標準，耐磨鋼板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區別在于板材的硬度值。

雖然各類耐磨鋼板的硬度值有所不同，但是它們的生產工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數值越大，耐磨鋼板的不是硬度就越高，從而才使得耐磨鋼板具有較高的抗磨損能力。

各種耐磨鋼板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件都是用耐磨鋼板制成的。

由于耐磨鋼板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區別，所以用戶完全可以根據實際要求選用適合的耐磨鋼板產品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

耐磨鋼板的退火工藝

耐磨鋼板的制作是非常嚴格的，每一個環節都是要經過嚴格的檢驗的，所以，耐磨鋼板的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨鋼板工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨鋼板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于耐磨鋼板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。

耐磨鋼板的機械性能

耐磨鋼板是鋼板的一種材質和型號，在工程建設中發揮著巨大的作用。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。近幾年的用途是比較廣泛的，這與他的超高的機械強度有關系。那么耐磨鋼板的機械強度與什么有關呢?耐磨鋼板具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度通常達到480～550HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。

(耐磨鋼板是鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是廣義的，國產耐磨鋼板硬度值范圍480-550。)

耐磨鋼板交貨狀態分為1：回火狀態 2：調質狀態(調質狀態=淬火+回火) 。耐磨鋼板鋼板廣泛應用與工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。