萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置
基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)備

離心泵綜合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

1、測(cè)定單級(jí)離心泵在固定轉(zhuǎn)速下的性能曲線；

2、比較單級(jí)離心泵與串、并聯(lián)離心泵運(yùn)行性能曲線；

3、管路及渦輪流量計(jì)內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)清晰可視；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

實(shí)驗(yàn)室裝置誠(chéng)信廠家

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/span>

1、了解離心泵的結(jié)構(gòu)和特性，熟悉離心泵的操作。

2、測(cè)量一定轉(zhuǎn)速下的離心泵特性曲線。

3、了解并熟悉離心泵的工作原理。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對(duì)于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對(duì)裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對(duì)裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡(jiǎn)單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。

實(shí)驗(yàn)室裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾單元是一個(gè)由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對(duì)復(fù)雜的進(jìn)出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強(qiáng)耦合的復(fù)雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負(fù)荷、進(jìn)料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動(dòng)的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)為核心的先進(jìn)控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的控制需求，重點(diǎn)抑制裝置能量流和物料流的波動(dòng)，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標(biāo)。