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CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質有很大關系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續性和排屑的流暢，但道是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

切削油的優點：

一、優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

三、環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四、切削液變質發臭控制:精選進口添加劑，抗kang菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)

五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

中國精密機床的生產量就已經達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現在金屬加工水平無論在質量還是數量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發展，勢必會落后于金屬加工工藝的發展，必然會導致產生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”