ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料是一種耐高溫、強輻射率、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節能涂料，是北京志盛威華化工有限公司歷經多年研制而成，涂料采用納米分散合和水性陶瓷螯合成技術經加工而成，在高溫窯爐、爐膛內襯上形成致密陶瓷輻射涂層，涂層優化窯爐、爐膛熱能利用。

       工業窯爐、爐膛、鍋爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上的高溫，爐體結構材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結構材料，又是隔熱保溫、耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率，這樣使單一的材料很難達到牢固結構性、高保溫性和高輻射性要求。

       一般而言，當窯爐、爐膛內的溫度在900℃以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流的15 倍，占80%以上。 高溫輻射能量波長大多數集中在1～5μm波段，比如1000℃和1300℃時，分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內，一般的耐火材料在這一波段的發射率很低，而ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料在1～15μm波譜范圍內都具有很高的發射率。
        常溫下耐火材料的發射率一般為0.6～0.8，隨著爐溫的升高，會大幅度下降，高溫下只有0.4～0.5，而ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料可以一直保持0.9以上的紅外發射率。
       根據基爾霍夫定律，材料的吸收率與發射率相等。當物體表面的發射率提高后，它的吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當被加熱物體表面涂覆納微米高輻射覆層后，極大提高了被加熱體吸收和發射熱量的能力，在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節能的目的。

       北京志盛威華化工有限公司針對以上爐體實際工作情況，在經過上千次試驗和具體爐體使用證明，采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，通過涂料涂層紅外輻射，改善爐內熱交換工況，提高爐膛內燃燒溫度及均勻性、使燃料燃燒更充分，達到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節約能源和延長爐體內襯使用年限。

       另外，ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料高溫金屬管道上，可以加快金屬管道周圍環境的熱向管內傳導熱，加快熱能交換。

       ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了材料電子的能級，提高熱能紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩定涂層結構的優選材料。因不同的金屬、稀土氧化物在不同溫度下有不同的輻射率，選用多種材料就是發揮不同材料在不同溫度下輻射特性，發揮材料的整體合力效應，整體提高涂料的遠紅外輻射節能性能。

       ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料采用北京志盛威華化工有限公司自行研發的具有較高的可見光和近紅外光輻射率、較高的熱紅外發射率和高溫穩定性等特殊性能，同時還具有良好的物理性能、化學性能和施工性能的金屬、稀土氧化物為基料。這些金屬、稀土氧化物為基料經過高溫下分散后，均勻的混合在成膜物種。

       志盛牌ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料無毒、無味、對人體無害、不污染環境、存放期長、粘接性能好、使用壽命長，施工方便、操作簡單。

      1、節能輻射涂料涂刷軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業爐：

       ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業爐的爐襯時，爐襯表面吸熱量增加（被加熱物體的受熱量60%來源于爐襯的輻射），由于爐墻由隔熱材料砌筑，大量不能通過爐壁向外及時傳遞的熱量會改變為1～5μm的波長的熱量向爐膛內輻射。1～5μm波長的熱量是極易被鋼坯等工件吸收的，因此軋鋼加熱爐、陶瓷爐窯等工業爐的熱效率提高8%以上。

      2、節能輻射涂料涂刷鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦爐立火道與炭化室隔墻：

       ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁、換熱器、水冷壁、焦爐立火道與炭化室隔墻時，由于表面吸熱快，增加了鍋爐管、石化裂解爐加熱管外壁和焦爐立火道與內部被加熱物質的溫度梯度，大大提高了向水、石腦油及焦爐炭化室傳熱的熱動力，使鍋爐管、換熱器、石化裂解爐和焦爐的熱效率提高。

      3、節能輻射涂料涂刷熱焓值蓄熱體提高吸熱：

      ZS-1061高溫節能輻射涂料高輻射覆層用于蓄熱體，如高爐熱風爐格子磚表面。高輻射覆層通過強化輻射換熱，提高了蓄熱體表面溫度，增加了蓄熱體內外溫度梯度，使蓄熱體燒爐升溫期吸熱速度和吸熱量增加，送風降溫期放熱速度和放熱量也增加，從而提高熱風溫度，提高熱風爐熱能利用效率。

      ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料涂層的主要工作原理簡單描述為：在800℃以上的環境中，涂料形成陶瓷涂層，涂層先吸收熱量，如果涂層有隔熱保溫材料阻擋，涂層就會把吸收的熱能以短波紅外線的方式向熱能傳導過來的方向輻射回去，如果涂層沒有隔熱保溫阻擋，涂層吸收的熱能就會傳導給涂刷的基材上。

      ②、與基體結合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結構，耐機械沖擊和熱沖擊。

      ③、高強度耐磨、耐腐蝕、耐高溫。

      ④、提高涂料的黑度，使其在波長0.7-15μm的光譜區間，發射率都在0.95以上，并對增黑劑進行了穩定化處理，提高了抗老化性能，大大延長了涂層使用壽命。

      ⑤、提高爐膛的使用效率，縮短升溫時間。

      ⑥、提高鍋爐對燃料的適應能力，特別是低質燃料的適應性。

      ⑦、可以大大加大爐膛的氣體流動，增加爐膛熱容積和燃料與氧的接觸率。

      ⑧、改善爐膛結焦現象，提高爐膛運行的穩定性。

      ⑨、強化爐內傳熱系數，增強水冷壁管的吸熱和換熱能力。

      ⑩、減少煙氣的排煙溫度，節約能耗。

       志盛威華ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料長期以來對用做窯爐、爐膛、鍋爐、電爐內襯高溫遠紅外輻射節能測試，可延長內襯使用壽命50％左右，1、燃煤爐，提高熱效率0.5-5%；2、燃油、氣爐，提高熱效率1-13%；3、高溫窯爐類，提高熱效率3-18%；4、高溫電爐，提高熱效率2-15%；

      3、涂刷方式：噴涂、刷涂、刮涂或是輥涂。

施工環境要求：

      1、溫度：10～60℃，濕度：<80%；

      2、無大量灰塵，無油，無有機蒸汽，無水；

      3、溫度低于15℃或濕度>60%時需要加熱烘烤；

      4、施工過程及干燥過程需要通風；

涂層的干燥、硬化
      涂層固化環境在10℃以上，涂料理想固化溫度在20-50℃之間，通風干燥的環境中，空氣濕度小于60%（相對濕度），涂層自然干燥2～3天以上，常溫固化，然后可按爐窯的正常升溫曲線進行升溫。如果空氣濕度大于70%或是溫度低于10℃，涂刷時要有加溫裝置將施工環境的溫度提高，避免涂料在濕度太大或是溫度太低時不能正常固化。

      2、適用爐體：陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐、電爐等；

      4、適用基體：中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維、高溫水泥等；

注意：涂料涂層使用理想壽命在三年，建議每隔三年時間在原有的涂料涂層上再噴涂刷一次，達到涂層理想的工作狀態。

 
       聯系電話13381385873周工。具體涂料型號，需要根據客戶使用情況來確定，歡迎來電咨詢。