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專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)備廠家

研究了三元催化器處理然氣汽車尾氣過(guò)程中球形催化劑顆粒內(nèi)的尾氣擴(kuò)散系數(shù)、濃度分布以及催化劑有效因子(η)等影響因素。結(jié)果表明,適當(dāng)增大催化劑顆粒的平均孔半徑或增大分子的平均自由程,可使擴(kuò)散系數(shù)在整個(gè)催化劑顆粒內(nèi)均保持較高的值。隨Thiele模數(shù)(Φ_s)值的減小,催化劑顆粒內(nèi)的相對(duì)濃度分布更為均勻,且呈整體增大的趨勢(shì),有效因子也增大。要消除內(nèi)擴(kuò)散的影響,使η相對(duì)較大,應(yīng)降低Φ_s的值,并保持在0.0～0.5。

實(shí)驗(yàn)室裝置廠家

實(shí)驗(yàn)室中常用的催化劑顆粒內(nèi)擴(kuò)散有效因子測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)操作壓力的影響

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。

提高操作壓力，可以相應(yīng)地提高篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵等。

對(duì)于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對(duì)裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)在篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置(冷凝器或回流罐)上設(shè)置一個(gè)通大氣的管道，以保證裝置內(nèi)壓力接近于大氣壓。

(2)對(duì)裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來(lái)調(diào)節(jié)。

(3)用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡(jiǎn)單地只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

萊帕克詳淺析工原理實(shí)驗(yàn)裝置恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皩?shí)驗(yàn)原理

恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

1.熟悉化工原理實(shí)驗(yàn)裝置的構(gòu)造和操作方法；

2.通過(guò)恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證過(guò)濾基本原理；

3.學(xué)會(huì)測(cè)定過(guò)濾常數(shù)K、q e、τe的方法；

4.了解操作壓力對(duì)過(guò)濾速率的影響。

恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)原理

過(guò)濾是利用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（濾布和濾渣），使懸浮液中的固體、液體得到分離的單元操作。由此可以導(dǎo)出過(guò)濾基本方程式：一般情況下，s=0～1，對(duì)于不可壓縮濾餅，s=0。在恒壓過(guò)濾時(shí)，該式表明以dτ/dq為縱坐標(biāo)，以q為橫坐標(biāo)作圖可得一直線，直線斜率為2/K，截距為2 qe/K。在實(shí)驗(yàn)測(cè)定中，為便于計(jì)算，可用增量替代。在恒壓條件下，用秒表和量筒分別測(cè)定一系列時(shí)間間隔及對(duì)應(yīng)的濾液體積，由此算出一系列在直角坐標(biāo)系中繪制的函數(shù)關(guān)系，得一直線。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。

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恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置