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錳13耐磨板的化學成分

錳13耐磨板是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

Cr17Mn13Mo2N/.08 Si.05 Cr.045 S：≤0：≤0,錳13耐磨板是一種雙相不銹鋼：≤0：12.00 Mn：≤1.030 Ni.耐蝕性優于常用的Mo 2%-3%的Cr-Ni奧氏體鋼化學成分.00～10;A4鋼 A4鋼國內牌號0Cr17Mn13Mo2N.16-0. A4鋼為其俗稱：8：16-18 Mo： C.5-14 P：≤1.89 N：0

生產錳13耐磨板時的溫度控制

人們做一個錳13耐磨板的那時候必須開展有關的調質處理，加熱以后在開展煅造和生產加工，生產加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。那麼在錳13耐磨板開展調質處理的那時候溫度的確是一個不簡單的技術活，溫度要適度的開展把控，那麼溫度如何開展操縱較為好呢?

錳13耐磨板加溫溫度810-830度，隔熱保溫時間根據裝爐方法定。淬火溫度：320度，時間要充足，淬火后油冷，降低淬火延性。解決是留意鋼件形變，有防形變工作服。壓淬壓回。

錳13耐磨板易超溫，留意加溫溫度和隔熱保溫時間。提議加溫820度，適度隔熱保溫。淬火溫度：320度時間要充足。強度：45-48HRC.性能指標不錯。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。淬火溫度280，氣體爐時間2鐘頭，硝鹽爐時間30分鐘(只僅供參考，實際溫度及時間看技術標準而定)

總的來說：錳13耐磨板溫度要有效開展操縱，掌握住適合溫度，靈便對狀況制成有關解決!

對錳13耐磨板進行加工硬化可以提升其性能

加工硬化狀況在錳13耐磨板原材料加工過程中具備關鍵的現實意義，現階段已普遍用于提升金屬復合材料的抗壓強度。比如自行車鏈條的傳動鏈條，原材料為Q345  (16Mn)高合金鋼，原先的強度為150HBW，抗壓強度Rm≥520MPa，歷經五次冷軋，不銹鋼厚度從3.5mm縮小到1.2mm(形變量為65.7%)，這時候強度提升到275HBW，抗壓強度提升到貼近1000MPa，這使傳動鏈條的負載工作能力提升了一倍。

加工硬化還可提升錳13耐磨板鑄鐵件或預制構件在應用全過程中的安全系數。即便歷經精準的設計方案而生產加工出去的零件，在應用全過程中每個位置的支承也不是勻稱的，通常會在一些位置出現應力和負載狀況，使該點造成塑性形變。假如金屬復合材料沒有加工硬化，則該點的形變會愈來愈大，地應力也會愈來愈高，終造成零件的無效或。但正由于金屬復合材料具備加工硬化這一特性，故這類有時候負載位置的轉變會自主終止，應力還可以自主變弱，進而提升了零件的安全系數。