H13模具鋼基本信息

H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1;

化學(xué)成分

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.90，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

熱處理

淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火;退火、熱加工;

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

交貨狀態(tài)

布氏硬度HBW10/3000(≤235))

用途

因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

主要特性

H13鋼是使用最廣泛和代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

(1)具有高的淬透性和高的韌性;

(2)優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;

(4)因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;

(5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現(xiàn)迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);

(6)熱處理的變形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脫碳能力。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。