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懸掛式除鐵器應(yīng)如何選擇懸掛方式？

懸掛式除鐵器依據(jù)懸掛方式的不同，可以分為傾斜和水平兩種，主要區(qū)別在于除鐵器定位在輸料皮帶的某個(gè)位置工作有關(guān)。

合理的安裝懸掛式除鐵器是保證其正常工作的基礎(chǔ)，而選擇合適的位置又是這一切工作的重中之重。

在選擇安裝位置時(shí)要選擇空間相對(duì)比較寬敞的地方，以便于除鐵器在工作過(guò)程中的調(diào)運(yùn)和吊裝。

選擇的地點(diǎn)還要便于除鐵器的卸鐵和清除，以實(shí)現(xiàn)其作業(yè)完成后的保養(yǎng)和清理。

同時(shí)，還要保證位置便于其他器件的安裝和固定，以避免提高機(jī)器的工作成本，或者對(duì)機(jī)器的正常工作造成阻礙。

一般來(lái)說(shuō)，用戶優(yōu)先選擇在輸料機(jī)頭傳動(dòng)滾筒拋料頂點(diǎn)上空安裝，接近傳動(dòng)滾筒的過(guò)渡托輥上方安裝方案也是非?？尚械?。

除鐵器磁鐵與輸送機(jī)之間的間隔應(yīng)該盡可能的小，由于間隔越小，磁力就會(huì)越大。并且設(shè)備除了裝置之外重要的就是除鐵的作用，那么影響設(shè)備除鐵作用的要素主要由電磁鐵的冷卻散熱作用，好的冷卻散熱作用是保持磁場(chǎng)強(qiáng)的不急劇減弱的重要要素，磁場(chǎng)鄰近的鐵建對(duì)于除鐵作用也是有著作用，再者就是煤層厚度對(duì)于除鐵器作用影響。

未來(lái)除鐵器的研究發(fā)展重點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 

1、精細(xì)除鐵  由于原料在加工過(guò)程中難免混入一些細(xì)小鐵件，有時(shí)還混有少量鐵鈦質(zhì)礦物，要除去這部分較細(xì)的鐵雜質(zhì)就必須提高除鐵器的除鐵能力，向精細(xì)方向發(fā)展。

2、高磁場(chǎng)、高梯度  應(yīng)用更好的材料，使除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到**，梯度越來(lái)越大。

3、節(jié)能方面   電磁除鐵器是靠通電產(chǎn)生電流會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，在某些行業(yè)有不可替代的優(yōu)勢(shì)(如陶瓷廠)，因此，節(jié)能降耗是電磁除鐵器的發(fā)展趨勢(shì)。

4、控制自動(dòng)化   除鐵器的控制系統(tǒng)常采用PLC控制，可提高可靠性、減少維護(hù)量，方便地與其他自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5、研制新型電磁除鐵器電源  電源好壞是決定除鐵器性能的因素之一。好的電源具有功率因數(shù)高、易于控制、成本低、節(jié)能和易于與其他智能設(shè)備連接等優(yōu)點(diǎn)。

電磁除鐵器試機(jī)注意事項(xiàng)？

1、電磁除鐵器出廠前未加注變壓器油，在調(diào)試運(yùn)行前應(yīng)加注25#變壓器油至油標(biāo)1/3處。

2、電磁除鐵器投入運(yùn)行前用1000V兆歐表測(cè)量繞組對(duì)磁體外殼的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于10MΩ。

3、電磁除鐵器啟動(dòng)前須檢查勵(lì)磁繞組及減速器電機(jī) 的接線是否正確牢固，減速機(jī)上各潤(rùn)滑點(diǎn)是否充分潤(rùn)滑，啟動(dòng)后若出現(xiàn)自卸皮帶轉(zhuǎn)向不符，應(yīng)予以更正。

4、檢查自卸皮帶及鏈條的松緊狀況，過(guò)松或過(guò)緊都會(huì)影響卸鐵機(jī)構(gòu)的正常工作。若自卸皮帶松緊不適或跑偏，可調(diào)整從動(dòng)滾筒兩端軸承座上的螺桿，使之工作正常。

5、經(jīng)荃面檢查確認(rèn)無(wú)誤后，便可開機(jī)運(yùn)行。