FS7100 水性絕緣浸漬漆

一、產品特點:

FS7100水性絕緣漆由環氧樹脂、特種固化劑、水等組成，是一種單組份水性絕緣浸漬漆。該產品體系具有低氣味、零VOC、不含任何助溶劑、存儲期長，能在120℃～130℃快速固化、漆膜附著力強、粘合強度高等特點。適用于電機、電器的線圈浸漬絕緣處理。

二、典型性能:

三、使用參考工藝

1. 工件要求：干燥、潔凈、無污。

2. 調漆方法：兌自來水1～2倍，具體兌水量根據工件尺寸的大小以及掛漆量的要求確定，工件越大、掛漆量要求越高則兌水量越少。

3. 浸漬工藝：普通沉浸或連續沉浸，浸漆時間5～10min（至無氣泡冒出，實際時間根據浸漬工件大小定）。

4. 滴漆：滴至工件沒有漆珠滴落。

5. 固化條件：固化溫度為120～130℃，保溫時間為120～180min（實際烘烤溫度、保溫時間依據工件大小而定，工件越大所需烘烤溫度和保溫時間越長）。

四、注意事項

1. 儲漆罐中漆的數量根據使用計劃進行配漆，每天能夠添加一定量的新漆以確保體系的穩定性。添加新漆之前要把桶中的新漆攪拌均勻，加完后攪拌以保證漆的均勻和穩定性。原漆稀釋后長時間靜置不使用可能會出現輕微沉降，但是攪拌均勻不影響質量和使用。浸漆系統若無循環，儲漆罐、浸漆槽需配置攪拌槳，每次使用前需將浸漆槽中的漆攪拌均勻。

2. 儲漆罐、浸漆槽、管道都應采用不銹鋼材質，以免出現水漬生銹。

3. 浸漆時，工件不能高溫時進入浸漆槽，工件內部溫度應冷卻至室溫，浸漆槽中漆的溫度不能超過50℃，溫度過高容易引起乳液破乳。

4. 漆的粘度：室溫下20%固含粘度調節在10～12S（涂4#杯），與水混合攪拌均勻，建議漆與水按1:1～1:2，具體數值由工件的大小以及漆膜厚度要求來定。

5. 需避免混入油性、酸堿等物質，會影響水性漆的穩定性，甚至會造成破乳報廢。

6. 固化過程注意烘焙溫度和保溫時間的控制，推薦的烘烤溫度和時間下如不能達到干燥性要求時，可采取提高烘烤溫度或延長烘烤時間的辦法解決。

7.烘箱出風口要通暢以利于水汽的揮發排出，以免影響絕緣漆的固化速度

五、包裝與貯存:

 包裝規格：20KG/桶。

本產品屬常規水性一般化學品，應貯存于30℃以下，干燥、通風的室內，避免陽光直射、暴曬，勿靠近火源、熱源。

 儲存期為生產出廠日期起90天。