模具硅膠為什么會出現固化不完全現象？
出現這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，硫化后的產品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。需盡量避免此類情況發生，造成成本的增加。

模具硅膠的參考參數（常溫25℃5度-40度產品）：
外觀：白色 /半透明流動性液體
硬度 (邵氏A°)：5-40（可調整）
動力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸強度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂強度 (kN/m)：16-28
伸長率(%)：350-530
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
操作時間( mins )：15-90min
固化時間( hours )：2-4h

模具硅膠灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯流動性變差，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內可進行產品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產品性能穩定，無需做特別的保護措施，具有很好的物理化學惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環境中（-50℃到180℃）產品可保持良好性能，減少產品受區域環境的影響；
7、線收縮率低，可完美復制原產品，適合精密鑄造等精細行業。