LCD液晶制造,生物醫藥,精密儀器,膠片和光纖設備,PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處 。
在高效過濾器安裝后的現場檢測，實際上是不可能使用MPPS方法的，只能夠使用粒徑比較接近MPPS粒徑的氣溶膠來檢漏。而且對于多分散的氣溶膠，還要注意它使用的是幾均粒徑還是質量平均粒徑。
實際上高效過濾器對于塵埃粒子的過濾，并不與現實生活中篩面粉一樣的原理。在篩面粉的過程中小于篩子孔徑的面粉都能夠通過篩子，但高效過濾器有一個易通過的粒徑（MPPS）。在這個粒徑的塵埃粒子易通過高效過濾器，當然這個MPPS也不是一成不變的，它也是隨著風速的變化而變化。這是由于當粒徑較小的時候，布朗運動起到了主要作用。
高效過濾器必須經過逐臺檢驗
目測是查不出高效過濾器的漏點。在高潔凈度場合，一只漏氣的高效過濾器足以使整個工程失敗。所以，每只高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗臺上按標準進行性能檢驗。一旦選用了未經逐臺測試的高效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。

一,我們從高效空氣過濾器說起,在潔凈無塵室中,無論是安裝在凈化空調機組未端的大風量高效空氣過濾器還是安裝在高效送風口的高效空氣過濾器,這些必需要有準確性的運行時間記錄和潔凈度及風量作為更換依據,如在常態的使用情況下,高效過濾器的使用壽命可以長達一年以上,如前端保護做的好高效過濾器的使用壽命可以長達二年以上一點問題也沒有,當然這也要視高效空氣過濾器的質量好壞而定,或許更長;
二,安裝在凈化設備中的高效空氣過濾器,例如全自動風淋室里的高效過濾器,如果前端初效過濾器保護做的好高效過濾器的使用壽命可以長達二年以上。凈化工作臺上的高效過濾器,我們可以通過凈化工作臺上的壓差表的提示來更換高效過濾器,潔凈棚上的高效過濾器可通過高效空氣過濾器的檢測風速來決定空氣過濾器更換的時間，如是FFU風機過濾單元機組上的高效空氣過濾器更換更是通過PLC控制系統中的提示或者壓差表的提示來更換高效空氣過濾器。

品牌高效過濾網,HEPA FILTERS,HEPA 過濾網
LED防爆燈采用高純鋁反射器，陽極氧化處理，反射效率高；BAD85防爆LED燈高防護的結構設計，采用耐高濕、耐老化的硅橡膠密封圈；LED防爆螺紋隔爆及止口隔爆結構，防爆性能可靠；LED防爆燈外露緊固件采用高防腐性能的不銹鋼；LED防爆燈抗高強度沖擊透明罩，棱晶防眩光設計；BAD85
LED防爆燈外殼采用鋁合金鑄成型，表面高壓靜電噴塑。LED光源介紹LED即半導體發光二極管，LED燈是采用高亮度白色發光二極管作為光源，光效高、耗電少、壽命長、易控制、安全環保、是新一代固體冷光源，比節能燈省電，亮度高、投光遠、投光性能好、使用電壓寬、低能耗、綠色環保。與白熾燈或低壓熒光燈管相比，LED的穩定性和長壽命是明顯優勢；白熾燈的連續工作時間很少可以超過過1000小時，采用電子驅動器的熒光燈管的連續工作時間可超過8000小時，LED能夠無故障工作50000小時以上。科學測量發現，在同樣亮度下，LED的電能消耗僅為白熾燈的1/10，壽命則是白熾燈的100倍。
誠信認證證書
模組組合式（單模組50W，雙模組100W，三個模組150W,四個模組200W,六個模組300W,八個模組400W，十模組500W）光源采用美國普瑞3030芯片；內部燈珠鋁基板格式，殼體封面式設計，防水驅動電源（短路、過流、過壓、過溫、恒流、恒壓、內置元件全國外進口、直流交流電通用、電壓浪涌保護、防雷擊裝置等等功能）表面處理采用優質高溫烘烤塑粉噴涂。

濾料雙面帶金屬護網。
可提供50mm,70mm,90mm等其他多種厚度。
逐臺鐳射掃描計數MPPS效率：95%,99.999995%（EN1822）。
在待測高效過濾器的上游端發PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻也就是當上游濃度值穩定后，用氣溶膠光度計進行檢測，把該濃度值設定為100%基準值。上游濃度值設定后，不要再調整PAO氣溶膠濃度。用光度計在高效過濾器下游逐點掃描，檢測氣溶膠濃度，下游濃度與設定的上游濃度的比值，就是高效過濾器的泄漏率（也稱透過率）。
要測試高效過濾器的泄漏率，必須滿足三個條件：
1、能將氣溶膠引入系統。
引入氣溶膠好的地方是風機的負壓端。此時發生器產生的塵粒都能被風機吸入系統，氣溶膠對環境的干擾小；氣溶膠混合得比較均勻；發塵不需正壓密閉環境，發塵難度低。例如：FFU進風口、潔凈工作臺進風口等。
有些不具備條件的地方只能在接近高效過濾器的位置進行發塵，此時需要克服高效過濾器上端的氣流壓力將氣溶膠壓入靜壓箱，發塵難度較高；發塵時泄漏到現場測試環境的氣溶膠比較多，環境中氣溶膠濃度高，容易對測試帶來干擾；氣溶膠混合不均勻，上游濃度波動大。除非迫不得已，我們不推薦在此處發塵。
有些設備制造廠家沒有相關的測試經驗，將氣溶膠發塵口設置在風機的正壓端，給測試帶來很多不必要的麻煩。所以大家在編寫設備URS的時候，一定要將此要點寫入，要求設備制造廠家將發塵口設置在風機的負壓端，為后期的驗證創造有利條件。