一、反應釜簡介

反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。

玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

玻璃鋼反應釜廣泛應用于石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。

二、玻璃鋼反應釜結構：

玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。

1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。

2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。

3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。

4、安全裝置：可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。

5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。

6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。

7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。

8、支承：有腿式支承或耳式支座等。

三、玻璃鋼反應釜優點：

1、產品設計靈活性大，結構性能優異。

2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類搪玻璃（搪瓷）反應釜相比不怕磕碰，永久杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現象，延長設備使用壽命，為用戶減少設備維修、拆裝、更換、停產等資金投入和損失。

3、玻璃鋼熱傳導系數只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設備無需另行保溫。

4、重量輕強度高，設備后期維修方便、費用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產。