LRZ-T1001煙氣脫硫增效劑

一、脫硫裝置目前面臨狀況
1、由于煤質變差，原煙氣含硫量超過系統設計值。
2、由于國家環保的要求，二氧化硫排放標準越來越嚴格 。
3、脫硫設備陳舊老化及運行缺陷，造成脫硫效率無法達到設計值。
二、脫硫增效劑工作原理
   脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度較小，克服或改善石灰石在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。
吸收塔中石灰石是以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力，嚴重影響了液體中SO2的傳質，采用針對石灰石的活性劑和復合多元酸來減弱和消除雙膜效應，同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度，從而大大提高脫硫反應速度。
在脫硫裝置入口硫份超出設計值的狀況下，原有的氧化系統無法滿足實際工況氧化的需要，脫硫增效劑中的反應催化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率，從而提高氧化效果。
三、脫硫增效劑優點
1、脫硫效率高 無需另行投資或增加設備，較大幅度提高脫硫效率，并可實現中、高硫煤SO2達標排放。
2、減少石灰石粉用量 提高石灰石溶解度及利用率，減少用量。
3、節能降耗 相同脫硫效率下，通過調整漿液循環泵配置降低用電量。
4、降低燃料成本 可適應高硫煤，減少燃煤成本。
5、環保時效性 水溶性好，低揮發，無害，化學穩定性好，無二次污染，不影響石膏品質。
6、運行可靠，維護簡便 工藝流程精煉、簡潔，無需停機檢修，易掌握，運行和維修人員能快速操作。
   本制劑是由復合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性劑、助溶劑等組成的復雜混合物。
復合多元酸：在吸收塔漿液環境中提供緩沖，加快氣、液膜之間的傳質過程，提高反應
膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基團，干擾晶體成長或形成疏松型多環螯合物；
活化劑：降低液膜阻力，改變固、液相界面濕潤性，提高界面傳質效率；
助溶劑：加速石灰石的溶解速度。
外觀：白色結晶或粉末
pH值(1%水溶液)：≤6.0
水不溶物含量(%)：＜0.1
總Fe含量(mg/L):≤10
四、產品使用方法
1、將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量本制劑，機械攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內；或將本制劑加入地坑中，用濾液、循環液或工業水溶解，經地坑泵打入脫硫塔內。藥劑根據消耗量定期進行補加。具體使用方法可咨詢本公司技術人員。