東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞膠粘劑

膠粘劑的主要組分

膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤(rùn)濕性。

20世紀(jì)30年代合成材料的發(fā)展，出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊。這類膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物)，如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、合成像膠等。除此之外，還有天然高分子物質(zhì)，如淀粉、蛋白質(zhì)、天然橡膠等以及無機(jī)化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來講，熱塑性樹脂為線型分子的構(gòu)型，遇熱軟化或熔融，冷卻后又固化，這一過程可以反復(fù)轉(zhuǎn)變，對(duì)其性能影響不大，溶解性能也較好，具有彈性，但耐熱性較差。

熱固性樹脂是具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，它具有耐熱性好、耐水、耐介質(zhì)優(yōu)良、端變低等優(yōu)點(diǎn)。合成橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度較低，耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性，適于柔軟或膨脹系數(shù)相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據(jù)需要作為膠粘劑的主體材料使用。

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膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。


















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正裕橡塑制品廠位于美麗的荷花之鄉(xiāng)--東莞市橋頭鎮(zhèn)，創(chuàng)建于2006年5月，廠房面積五仟六百平方米，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備二十多臺(tái)，管理人員十七名，其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程師7名，銷售人員6名，品質(zhì)管理人員4名，員工一百二十多人，公司自設(shè)模具車間，可快速為客戶打板開模。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使本公司產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)和滿足客戶要求，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)極強(qiáng)的今天，“質(zhì)量每一、顧客至上”是我們的品質(zhì)方針；“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質(zhì)量質(zhì)量承諾，我們有著勤學(xué)實(shí)干的精神和誠(chéng)信務(wù)實(shí)的作風(fēng)，憑借公司的實(shí)力和對(duì)事業(yè)的追求的決心，希望與貴司攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好未來。