一、概 述

在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的一個環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產物氧化鐵會進入鍋內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經濟的除氧方法，而真空除氧法就是其中極佳的一種。

二、工作原理

真空除氧的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據亨利定律可知 ,在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關。在一定壓力下 ,隨著水溫升高 ,水蒸汽的分壓力增大 ,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在 100℃時 ,氧氣的分壓力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時 ,氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。這樣，水面上空間氧氣分子被排出 ,或轉變成其它氣體 ,從而氧的分壓力為零 ,水中氧氣就不斷地逸出，達到除氧的效果。

這種除氧方法一般在 30℃～ 60℃溫度下進行。可實現水面低溫狀態下除氧 (在 60℃或常溫 ) ,對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐 ,均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于熱力除氧技術來說：它的加熱條件要求很低 ,鍋爐房自耗汽量減少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高。

三、型號參數

型號表示方法HCY-50(H表示為海綿鐵除氧形式）

四、設備組成

真空除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機組、引水泵機組等組成。

除氧器內裝設有高效旋膜裝置， 將自然降膜改為強力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉卷，增強分散、傳質功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高層中水汽流速高時泛點（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質方式縮化為一體，在一個單元的部件內完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術性能。

除氧器運行時，除氧水箱處于負壓狀態。在高位安裝時，水箱出口與鍋爐給水泵進口的距離應較大，最好不小于10米；低位安裝時，水箱出口與引水泵機組相聯接，使負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。

水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設計結構緊湊，比耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽吸量為老式的一倍。非常低的噪聲水平，沒有振動，安裝布置更簡單。

引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負壓水升壓后接入鍋爐給水泵。

1.真空度抽不高

；

設備特點

    真空除氧與其它除氧方法相比，具有以下優點：

1.  真空除氧可以在低溫狀態下進行，不耗蒸汽，使鍋爐產汽全部用于生產，從而節約了大量能源；

2.  真空除氧比熱力除氧給水溫度范圍廣，蒸汽量波動大時，也不會影響除氧效果，運行穩定；

3.  可以利用車間回水提高給水溫度，不用加熱設備，一次性投資比較少，且日常維護少；

4.  真空除氧具有更好的除氧效果，大大低于國家標準。