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一些機床在高計時規定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現問題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結論。

雨水混入油基切削液中，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結膠化。油基切削液的傾點通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時通常也能保證其安全性。一般來說，在南方地區不會有問題，但在北方地區要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦，升溫使其融化后也會產生分離，大多不能使用。如果切削液，解凍后應進行充分攪拌，或在地上滾動容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續使用。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現油包水現象，使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。