濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營(yíng)：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

廣告雕刻機(jī)影響廣告雕刻機(jī)刀具磨損的原因：

1、切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，路徑間距，吃刀深度等參數(shù)。

   2、刀具類型，刀具材料

   3、走刀方向

4、下刀方式

   5、切削液

   廣告雕刻機(jī)刀具是否磨損的判斷：

1、刀具是否磨損，磨損量的大小，直接的判斷方法是聽(tīng)聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說(shuō)明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問(wèn)題，刀具裝夾問(wèn)題，用刀參數(shù)問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。

2、通過(guò)加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷刀具的磨損情況，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動(dòng)很大，發(fā)出“嗡嗡”，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。

廣告雕刻機(jī)零件尺寸精度的獲取有哪些方法？

        尺寸精度是對(duì)零件加工精度的基本要求，設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件在機(jī)器中的作用與要求對(duì)零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，它包括直徑公差、長(zhǎng)度公差和角度公差等。為了使零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實(shí)現(xiàn)。

(1)試切法

試切法是將刀具與工件的相對(duì)位置作初步調(diào)整并試切一次，測(cè)量試切所得尺寸，然后根據(jù)測(cè)得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。如圖5-1所示。

試切法確定刀具與工件的相對(duì)位置需經(jīng)多次調(diào)整、試切、測(cè)量和計(jì)算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類型。試切法可以達(dá)到的精度很高，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。

(2)定尺寸刀具法

這種方法即以相應(yīng)尺寸的刀具或組合刀具來(lái)保證加工表面的尺寸。

用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩(wěn)，幾乎與操作者技術(shù)水平無(wú)關(guān)，適用于成批生產(chǎn)。

(3)調(diào)整法

調(diào)整法是按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)機(jī)床的位置，然后進(jìn)行加工。

并在一批零件加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，工件尺寸山機(jī)床加工時(shí)自動(dòng)獲得，工件的加工精度取決干機(jī)床的調(diào)整精度。這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

(4)自動(dòng)控制法

是用尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，使加工過(guò)程中的測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工自動(dòng)完成以保證加工尺寸精度的方法。例如具有主動(dòng)測(cè)量的自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等。究其實(shí)質(zhì)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切方法。

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廣告雕刻機(jī)刻亞克力斷刀是怎么回事？

1、板材不平或者放置不平。

2、臺(tái)面不平。

3、刀具裝歪了。

4、雕刻主軸松動(dòng)。

4、速度的快慢不是斷刀的單一原因，速度慢，升溫快，易斷刀；速度快，阻力大，也容易斷刀。

5、用2mm的刀容易斷刀。

廣告雕刻機(jī)刻亞克力斷刀該怎么辦？

1、查看板材是否放置平穩(wěn)，沒(méi)有真空吸附臺(tái)面的話請(qǐng)按好板材。

2、把臺(tái)面銑平。

3、檢查刀具是不是上歪了，歪了重新裝正。

4、檢查雕刻主軸有沒(méi)有松動(dòng)，松動(dòng)了擰緊。

5、使用3.175的刀切有機(jī)板，3mm，5mm--2米/分，8mm，10mm--1.5米/分，15mm，20mm--分2到3次切，速度--2米/分

6、好不要用2mm的刀。