強力對輥壓球機污泥壓球機白灰壓球機氧化鐵皮制球設備

污泥壓球機主要用于污泥的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。  污泥壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。  污泥壓球機主要針對污泥進行壓制成型，常見的形狀有：方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、枕型等，常見球型效果如下。具體尺寸大小及特殊形狀的球形，用戶都可根據自己的需求來訂制。

污泥壓球機設備大小型污泥壓球機專用設備污泥鵝蛋機

       污泥經過污泥壓球機進行壓制加工后可方便運輸，且用途廣泛： 1、制造建筑材料。污泥焚燒后摻加粘土和硅砂制磚；或在活性污泥中加進木屑、玻璃纖維壓制板材；以無機物為主要成分的沉渣，可用以填路和填坑。 2、用作農肥。濃縮消化后的污泥，若其中重金屬離子含量在容許范圍內，可直接用于農作物。 3、制取沼氣。有機污泥經厭氧分解后產生的沼氣可供能源之用。

型煤壓球機廠家耐火材料壓球機節能高效對輥壓球機壓球機輥皮

壓球機結構性能：

     1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒，顆粒大小及形狀由產品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進料的物理性質、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、糖漿、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產品的性質不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。

     2、高壓成球機由兩個壓輥構成：一個固定在擠壓機框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。輥子的直徑和寬度，是輥壓造粒機重要技術參數，因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質量，擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達到25RPM，特定情況下還可以達到更高。

     3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。

     4、進料系統對于整體擠壓成型和效率的影響很關鍵，我公司根據不同的處理物料，設計了多種進料系統：a、下料斗進料器：重力進料法，必要時系統可配傾斜側板，傾斜側板可手動或自動調整位置；b、布料分配器及進料倉：該系統可使物料均勻分布在輥子寬度面上；均勻布料對于獲得質量均勻的物料塊起著非常的關鍵作用；c、加力進料器，帶垂直錐形單螺旋給料機對產品進行預增密，并進料到輥面。如果產品的含氣量高，那么加力進料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進料系統都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側的粉磨泄漏，提高擠壓區的擠壓效率。

     5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯軸器，使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準，移動輥的聯軸器可配置輥圓周調節器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅動系統（行星式齒輪箱、液壓電機）

     6、高壓成球機配有液壓系統，可通過液壓缸推動活動輥。系統配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥子寬度面）調節；特殊情況下，此壓力值可以更大。