預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。

在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監督和檢查預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術交底和意識教育，對惡意破壞現場成品的人員進行懲罰和思想教育。 6、現場槽式埋件槽向左右偏差控制有效。現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內。

哈芬槽預埋件水平標高控制是施工過程中的一個重難點。現場測量人員在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線，電焊工按照依次準確定位。這，固然較準確，控制較好，但混凝土澆筑后，效果并不樂觀，后經過現場分析，發現挑板下模板支撐并不牢固，澆筑混凝土后模板發生變形，導致預埋件也下沉，產生偏差。因此，我們組織木工進行技術交底，對挑板處模板支撐體系進行加固，保證模板不會發生較大變形。

使用預埋件需要注意什么

埋設件的分類及構成：埋設件按其形成時序分為預埋件和后置埋件，其中預埋件分為爪式埋件和槽型埋件。預埋件是預先安置(埋藏)在結構內的構件.即在結構澆注時留設在結構中的由鋼板和錨固筋的構件。錨筋,錨板通過焊接而成錨筋可制成直形,彎形,彎鉤型。

此種埋件在普通爪式預埋件基礎上增加了預留槽，連接起來非常方便，及時在埋件位置誤差較大的情況下，也可像普通埋件一樣焊接處理，靈活性較大。金屬槽可由鋼板折彎,鑄件,鍛件制成。錨筋與金屬槽可制成一體,或焊接而成。這種形式的預埋件具有體積小施工方便的優點，目前已經國產化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件長度為300mm，錨筋長度為100mm或60mm。

受力預埋件的錨板宜采用Q235、Q345級鋼，錨板厚度應根據受力情況計算確定，且不宜小于錨筋直徑的60％；受拉和受彎預埋件的錨板厚度尚宜大于b／8，b為錨筋的間距。

受力預埋件的錨筋應采用HRB400或HPB300鋼筋，不應采用冷加工鋼筋。

直錨筋與錨板應采用T形焊接。當錨筋直徑不大于20mm時宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時宜采用穿孔塞焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm，且對300MPa鋼筋不宜小于0.5d，對其他鋼筋不宜小于0.6d，d為錨筋的直徑。