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鑄鋼件和其他鑄件材料相比有哪些優勢？

      在很多生產加工場所中都會重視鑄鋼件的應用情況，而在外觀上其實鑄鋼材料和鑄鐵材料沒有太大的差別，但是在應用方面這兩者卻存在很大的差異，首先鑄鐵件雖然也有一定的硬度，但是無法和鑄鋼材料相比，另外在防腐蝕方面鑄鋼材料具備更多優勢，鑄鐵材料在使用一段時間之后就容易生銹，但是鑄鋼材料可以一直持續使用。

        通過以上對比可以發現鑄鋼件在應用上占據更多優勢，當然無論是鑄鋼材料還是鑄鐵材料，都可以滿足一定的應用需求，用戶在選用時只要符合安裝使用標準即可。另外還要對鑄鋼材料的應用弊端有一定的了解，雖然在強度和抗外力作用方面鑄鋼材料比較好，但是這種材料的無法持續長期使用，如果安裝使用時間過長，材料很可能會有斷裂問題出現，另外在進行加工生產期間也容易出現定位不準確等現象，所以在加工期間要注意方式方法，并按照標準程序來完成制作流程。

       為了提升鑄鋼件的制作質量，在進行生產加工的過程中工作人員需要注意鋼液的流動性如何，因為鋼液的流動性不足，這樣在進行加工時可能會發生冷隔現象，也會影響到鑄鋼材料的加工效果，如果想要避免上述情況的出現，就要注意加工時讓操作方法更加簡化，而且對鑄鋼材料的截面積也要進行調整，通過這些方法就可以提升鑄鋼材料的制作效果。

不銹鋼精密鑄造的主要過程

不銹鋼鑄造屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

    所謂不銹鋼鑄造，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特s制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

不銹鋼精密鑄造的主要過程

  不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

  不銹鋼鑄造壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。