如何提高齒輪減速機的裝配質量？

如何提高齒輪減速機的裝配質量？

1、配件質量管理。嚴格的進貨檢驗程序，每個箱體、齒輪、軸尺寸精度等各方面精度達到圖紙要求，如箱體是否有沙子眼，尺寸在公差范圍內，齒輪跳動在公差范圍內，軸直徑是否在公差范圍內等。

2、裝配質量管理。嚴格執行裝配規范。如，裝配前煤油清洗。

3、質量可追溯性。每一大的步驟安裝有據可查，可查到是某個人所裝。可為每臺減速機做終身檔案，何時裝配，何時加油，何時試車，由哪些人裝配哪個部位，有據可查。

4、整體試車檢驗。

5、標準化流程。簡單來說質量管理和規范生產。

很多齒輪為什么減速機的齒輪是斜的

構成齒輪減速機的齒輪分為斜齒輪和直齒輪。很多齒輪為什么減速機的齒輪是斜的？我們可以通過對比得出原因。

1、和直齒輪相比，斜齒齒輪減速機軸的位置更自由。比如用斜傘齒的差速器傳動軸不一定要和后軸在同一水平面上，如果是直傘齒的話那是必須的。

2、降低噪音，齒輪減速機如果用的是斜齒，那么在同樣轉速下，噪音會比直齒要低很多。原因在齒輪減速機的斜齒的表面是先點接觸，然后過渡到面接觸，最后到點接觸的。直齒輪的則是線面線的接觸。斜齒的過渡更光滑。故因為接觸的突然改變而產生的噪音比平齒小很多。

3、斜齒輪重合度大，同時進入嚙合的齒數多。減少沖擊和噪聲，使傳動更加平穩，并能承受高速重載。

4、 加工過程中，避免產生根切的最少齒數小。相應的齒輪個頭要小，所以在傳動副傳動比相同的情況下，采用斜齒輪的齒輪減速機體積要小。

5、生產方便，用滾齒機在圓柱胚料上就可以生產出teethnumber,modules相同face width 不同的一組斜齒齒輪減速機，后期根據客戶需求切成不同的face width即可。

而直齒輪的傳動的平穩性差，沖擊和噪聲大，齒輪減速機應用斜齒輪傳動重合度大、齒面接觸情況良好，故承載能力高；斜齒輪的齒數比直齒輪的小，故機構更緊湊且制造成本與直齒輪相同。齒輪減速機使用斜齒輪更合理，適用于工程實際。

斜齒輪減速機有著這么多的優勢，但是它的優勢是基于精準的制造、精湛的表面處理、精藝的齒形修正。所以，佛山永坤精密機電一直致力于在技術上、工藝上下苦功，力求制造出更加精準、精湛的齒輪減速機。

硬齒面齒輪滾齒工藝

硬齒面滾齒工藝

由于磨齒效率低、成本高，近年來，國外開始研究硬齒面滾齒工藝，采用硬質合金滾刀可以提高加工效率，目前在日本、德國等生產中已有應用。國內近年來也在積極研究硬齒面滾齒工藝，并取得了一些進展，一些工廠生產中已有應用。

北京第二機床廠和濟南一機床廠等一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒，加工效率比錐面砂輪磨齒機約高５～６倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機床剛度好、精度高，只有在切齒技術、刀具及機床等幾個方面的正確配合下，使切齒過程達到優良狀態，硬齒面滾齒的精度才能達到７級。硬齒面滾齒存在的問題是齒形精度較低，加工精度不穩定。其主要原因是：

１）用硬質合金滾刀來加工６０ＨＲＣ 左右的硬齒面，刀具與工件的硬度相差很小，滾刀易磨損，直接影響齒形精度；

２）由于滾齒是一種斷續切削過程，滾齒過程伴隨著強迫及自激振動、力和熱的沖擊，常常容易造成硬質合金滾刀崩刃；

３）由于硬質合金滾刀采用負前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得徑向切削力很大。從工藝系統分析，滾齒機的剛度雖較強，但刀桿和心軸卻是２個剛性薄弱環節，徑向的變形對精度影響很大。